Технологическая карта механической обработки «Шкив»

Главная » Рефераты

Разделы

Главная

Естествознание

Уголовное право уголовный процесс

Оккультизм и уфология

Литература языковедение

Маркетинг товароведение реклама

Краеведение и этнография

Кулинария и продукты питания

Информация

Технологическая карта механической обработки «Шкив»

Петербургский Технический Колледж

Письменная аттестационная работа

Тема: «Технологическая карта механической

обработки «Шкив »

Выполнил: студент 301

группы

Пауте Андрей

Преподаватель:

Тимофеева Н.О.

Санкт-Петербург

2003/2004

| |

|Оглавление: |

| |

|История возникновения электрических методов обработки………………………………….. |

|Металлорежущие станки применяемые при производстве детали…………………………... |

|Режущий инструмент и приспособления………………………………………………………. |

|Измерительный инструмент…………………………………………………………………….. |

|Характеристик детали и материала……………………………………………………………... |

|Выбор заготовки…………………………………………………………………………………. |

|Выбор базовых поверхностей…………………………………………………………………… |

|Технологическая карта изготовления детали………………………………………………….. |

|Основные формулы……………………………………………………………………………… |

|Расчёты режимов резания………………………………………………………………………. |

|Техника безопасности ………………………………………………………………………….. |

|Список литературы……………………………………………………………………………… |

| |

|Письменная аттестационная работа |

| |

|Изм |

|Лист |

|№ документа |

|Подп. |

|Дата |

| |

|Разраб. |

|Пауте |

| |

|Лит. |

|Лист |

|Листов |

| |

|Пров. |

|Тимофеева |

| |

|Шкив |

| |

|Н.контр. |

| |

|Утв. |

| |

|История возникновения электрических методов обработки. |

|Еще в конце 18в. английским ученым Дж. Пристли было описано явление эрозии |

|металлов под действием электрического тока. Было замечено, что при разрыве |

|электрической цепи в месте разрыва возникает искра или более продолжительная |

|электрическая дуга. Причем искра или дуга оказывает сильное разрушительное |

|воздействие на контакты разрываемой цепи, называемое эрозией. Электрической |

|эрозии подвержены контакты реле, выключателей, рубильников и других подобных |

|устройств. Много исследований было посвящено устранению или хотя бы уменьшению |

|такого разрушения контактов. |

|Над этой проблемой в годы Великой Отечественной Войны работали советские ученые |

|Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Поместив электроды в жидкий диэлектрик и |

|размыкая электрическую цепь, ученые заметили, что жидкость мутнела уже после |

|первых разрядов между контактами. Они установили: это происходит потому, что в |

|жидкости появляются мельчайшие металлические шарики, которые возникают |

|вследствие электрической эрозии электродов. Ученые решили усилить эффект |

|разрушения и попробовали применить электрические разряды для равномерного |

|удаления металла. С этой целью они поместили электроды (инструмент и заготовку) |

|в жидкий диэлектрик, который охлаждал расплавленные частицы металла и не |

|позволял им оседать на противолежащий электрод. В качестве генератора импульсов |

|использовалась батарея конденсаторов, заряжаемых от источника постоянного тока; |

|время зарядки конденсаторов регулировали реостатом. Так появилась первая в мире |

|электроэрозионная установка. Электрод-инструмент перемещали к заготовке. По мере|

|их сближения возрастала напряженность поля в межэлектродном промежутке (МЭП). |

|При достижении определенной напряженности поля на участке с минимальным |

|расстоянием между поверхностями электродов, измеряемым по перпендикуляру к |

|обрабатываемой поверхности и называемым минимальным межэлектродным зазором, |

|возникал электрический разряд (протекал импульс) тока, под действием которого |

|происходило разрушение участка заготовки. Продукты обработки попадали в |

|диэлектрическую жидкость, где охлаждались, не достигая электрода-инструмента, и |

|затем осаждались на дно ванны. Через некоторое время электрод-инструмент прошил |

|пластину, Причем контур отверстия точно соответствовал профилю инструмента. |

|Так, явление, считавшееся вредным, было применено для размерной обработки |

|материалов. Изобретение электроэрозионной обработки (ЭЭО) имело выдающееся |

|значение. К традиционным способам формообразования (резанию, литью, обработки |

|давлением) прибавился совершенно новый метод, в котором непосредственно |

|использовались электрические процессы. Первоначально для осуществления ЭЭО |

|применялись исключительно искровые разряды, создаваемые конденсатором в так |

|называемом RC-генераторе. Поэтому новый процесс в то время называли |

|электроискровой обработкой. В начале 50-х годов были разработаны специальные |

|генераторы импульсов, благодаря которым обработку можно было проводить также на |

|более продолжительных - искро - дуговых и дуговых разрядах. Процесс в новых |

|условиях стали назвать электроимпульсной обработкой. Поскольку для |

|формообразования во всех случаях применяют одно и то же явление - электрическую |

|эрозию, в настоящее время используют определения электроискровой режим ЭЭО и |

|электроимпульсный режим ЭЭО. |

|Общее описание процесса электроэрозионной обработки. |

|Удаление металла с заготовки происходит в среде диэлектрика за счет |

|микроразрядов, расплавляющих часть металла. По мере сближения |

|электрода-инструмента с заготовкой напряженность E электрического поля |

|возрастает обратно пропорционально расстоянию между электродами: E=U/s, где U |

|-разность потенциалов электрода-инструмента и заготовки, s - зазор между |

|электродами. Наибольшая напряженность возникает на участке, где зазор минимален.|

|Расположение этого участка зависит от местных выступов, неровностей на |

|инструменте и заготовке, от наличия и размеров электропроводных частиц, |

|находящихся в межэлектродном промежутке. |

| | | | | | | |

| |

|Первой стадией эрозионного процесса является пробой МЭП в результате образования|

|зоны с высокой напряженностью поля. Под действием разряда происходит ионизация |

|промежутка, через который между электродами начинает протекать электрический |

|ток, т.е. образуется канал проводимости - сравнительно узкая цилиндрическая |

|область, заполненная нагретым веществом (плазмой), содержащим ионы и электроны. |

|Через канал проводимости протекает ток, при этом скорость нарастания его силы |

|может достигать сотен килоампер в секунду. На границе канала происходит |

|плавление металла, образуются лунки. |

|Второй стадией является образование около канала проводимости газового пузыря из|

|паров жидкости и металла. Вследствие высокого давления (2*10^7 Па) канал |

|проводимости стремится расшириться, сжимая окружающую его газовую фазу. |

|Вследствие инерции сначала газовый пузырь и окружающая его жидкость неподвижны. |

|Затем начинается их расширение. Границы канала проводимости движутся с высокой |

|скоростью в радиальном направлении. Скорость расширения может достигать |

|150...200 м/с. На наружной границе образуется так называемый фронт уплотнения, в|

|котором давление скачкообразно меняется от исходного в жидкости до высокого на |

|границе фронта. |

|Третьей стадией будет прекращение тока, отрыв ударной волны от газового пузыря и|

|продолжение его расширения по инерции. Ударная волна гасится окружающей |

|жидкостью. Вначале этой стадии в МЭП находится жидкий металл 2 в углублениях |

|электродов 1 и 6; газовый пузырь 3, внутри которого имеются пары 4 металлов |

|заготовки инструмент; жидкий диэлектрик 5. Когда газовый пузырь достигнет |

|наибольшего размера, давление внутри него резко падает. Содержащийся в лунках |

|расплавленный металл вскипает и выбрасывается в МЭП. |

|Производительность. |

|Производительность Q процесса электроэрозионной обработки оценивается отношением|

|объема или массы удаленного металла ко времени обработки. Если бы удалось вести |

|процесс при постоянной энергии импульсов, производительность можно было бы |

|оценить как произведение энергии импульсов на их частоту. На практике условия |

|протекания отдельного импульса могут отличаться из-за различий в состоянии МЭП и|

|размера зазора, несоответствие между числом импульсов, выработанных генератором |

|и реализуемых в зазоре. |

|Точность. |

|Под точностью обработки деталей понимается степень соответствия ее формы и |

|размеров чертежу. Отклонения от формы и размеров называется погрешностью. Также |

|как и при механической обработке, на размеры погрешности оказывают влияние |

|состояние технологической системы, погрешности установки, базирования |

|инструментов, внутренние напряжения в материале заготовки, ее нагрев при |

|обработке. В процессе обработки форма и размеры электрода-инструмента нарушаются|

|из-за износа. Износ на различных участках инструмента различен. Так, на участках|

|инструмента, имеющих вогнутость, число разрядов меньше, следовательно, износ на |

|них будет выражен слабее. Если учесть условия выноса продуктов обработки из |

|промежутка, то различия в износе различных участков еще более возрастут. Чтобы |

|снизить влияние износа электродов-инструментов на точность изготовления, |

|а)изготовляют инструмент из материала, стойкого к эрозии, например из вольфрама,|

|меднографита, коксографитовых композиций; |

|б) используют так называемые безизносные схемы, при которых часть материала |

|заготовки или из рабочей среды осаждают на инструменте, компенсируя тем самым |

|его износ; |

| | | | | | | |

| |

|в) заменяют изношенные участки инструмента путем продольного перемещения, или |

|заменяют весь инструмент; |

|г) производят правку и калибровку рабочей части инструмента. |

|Качество поверхности |

|В результате ЭЭО поверхность приобретает характерные неровности, а |

|приповерхностные слои металла претерпевают физико-химические изменения. Это |

|оказывает влияние на эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей. |

|Поверхностный слой формируется за счет расплавленного металла, оставшегося на |

|поверхности лунки, и прилегающего к ней слоя металла, подвергнутого структурным |

|изменениям от быстрого нагрева и охлаждения металла. Поверхностный слой состоит |

|из так называемого белого слоя, в котором наблюдаются химико-термические |

|превращения. Переходного слоя, в котором имели место только термические |

|изменения и под которым находится неизмененный металл заготовки. Измененная |

|зона, образуемая первым слоем, содержит продукты диэлектрической среды, в |

|частности углерод и элементы, входящие в состав электрода-инструмента. У |

|остальных заготовок в этой зоне образуются карбиды железа, которые способствую |

|упрочнению поверхности. |

|Состояние поверхностного слоя определяет износостойкость, прочность и другие |

|свойства детали в механизме. После ЭЭО поверхностный слой приобретает свойства, |

|по-разному влияющие на эксплуатационные характеристики деталей. Положительными |

|являются повышение твердости поверхности при сохранении вязкости середины, |

|большое количество лунок на поверхности, плавное их сопряжение. К недостаткам |

|следует отнести возможность появления трещин, растягивающих напряжений, |

|трудность получения поверхности с малой шероховатостью. |

|Электроэрозионное оборудование. Компоновка. |

|Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатывающих имеют |

|генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, |

|средства регулирования и управления процессом. Механическая часть, включает |

|рабочий стол для установки и закрепления приспособлений и заготовки, ванну для |

|рабочей жидкости, устройство для закрепления ЭИ, механизмы его перемещения, |

|следящие элементы систем регулирования и управления процессом. Генератор |

|импульсов может быть как встроенным, так и выполненным в виде автономного блока.|

|Электрошкаф включает электрические узлы-пускатели, рубильники, предохранители и |

|др. Рабочая жидкость хранится в ванне, которая комплектуется насосом и |

|устройством для очистки среды от продуктов обработки. |

|Система очистки и подачи рабочей жидкости. |

|Для повышения производительности, точности обработки и улучшения поверхности |

|деталей целесообразно осуществлять прокачку рабочей жидкости через МЭП. Для |

|этого предназначена гидравлическая система станка. |

|Рабочая среда из бака подается насосом через фильтры и устройство регулирования |

|расхода в рабочую зону. При этом возможны два варианта подачи рабочей среды: |

|либо при открытом кране через полый электрод-инструмент в промежуток с |

|заготовкой, либо через кран непосредственно в рабочую ванну. |

|В настоящее время промышленностью выпускаются агрегаты снабжения и очистки |

|рабочей среды, скомпонованные в одном корпусе. Они могут работать в |

|автоматическом режиме по заданной программе. |

| | | | | | | |

| |

|Механическая часть станков. |

|Конструкция станков зависит от габаритов, массы заготовок, требования к качеству|

|поверхности, назначения станка. Станки делят на прошивочные, шлифовальные, |

|станки для разрезания профильным и не профилированным инструментом. Отдельные |

|группы представляют станки для электроконтактной обработки на воздухе и |

|установки для упрочнения и легирования. Прошивочные станки предназначены для |

|получения отверстий, полостей, углублений. Станки для изготовления полостей |

|профильным ЭИ называют копировально-прошивочными. Универсальные |

|копировально-прошивочные станки позволяют выполнять не только полости, но и |

|отверстия любого сечения, наносить на заготовки надписи. Среди |

|электроэрозионного оборудования такие станки встречаются чаще всего. |

|Электроэрозионно-химическая обработка. |

|Комбинированный метод электроэрозионно-химической обработки представляет |

|сочетание двух процессов, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, |

|значительно повышая производительность и снижая износ инструмента. Исследования |

|показывают, что при каждом импульсе последовательно осуществляется сначала |

|анодное растворение, а затем электрическая эрозия металла. Процесс анодного |

|растворения создает хорошие условия для пробоя промежутка, так как на |

|катоде-инструменте имеется парогазовый слой. Эрозия обрабатываемой поверхности, |

|в свою очередь, способствует удалению пассивирующей пленки, значительно ускоряя |

|диффузию и вынос продуктов обработки. Электрическая эрозия сильно сказывается на|

|размерах шероховатости поверхности. На ней возникают углубления, которые |

|несколько сглаживаются анодным растворением. Энергоемкость такого метода |

|значительно ниже, чем электроэрозионного. Это объясняется лучшими условиями |

|протекания процесса и за счет этого снижением числа разрядов, не производящих |

|удаление металла. |

|Заключение. |

|Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет |

|машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при |

|изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО |

|позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, |

|материала детали и технологического процесса |

| |

| | | | | | | |

| |

|Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали. |

|Токарный станок 16к20: |

|Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм. |

|400 |

| |

|Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм. |

|220 |

| |

|Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм. |

|50 |

| |

|Наибольшая длинна обтачивания, мм. |

|1355 |

| |

|Расстояние между центрами, мм. |

|1400 |

| |

|Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин. |

|12,5 |

| |

|Пределы подач |

|Продольных |

|0,05-2,8 |

| |

|Поперечных |

|0,025-1,4 |

| |

|Шаги нарезаемых резьб: |

|Метрической, мм. |

|0,5-112 |

| |

|Дюймовой(число ниток на 1) |

|56-0,25 |

| |

|Модульной(в модулях) |

|0,5-112 |

| |

|Питчевой(в питчах) |

|56-0,25 |

| |

|Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм. |

|52 |

| |

|Мощность главного электродвигателя, кВт |

|10 |

| |

|Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10. |

| |

|Размеры рабочей поверхности стола( длинна ( ширина), мм. |

|200х800 |

| |

|Наибольшее перемещение стола, мм. |

|Поперечное |

|630 |

| |

|Продольное |

|250 |

| |

|Вертикальное |

|400 |

| |

|Набольший диаметр торцевой фрезы, устанавливаемой на станок мм |

|125 |

| |

|Наибольшая масса обрабатываемой заготовки(включая приспособления) кг |

|250 |

| |

|Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм |

|Наименьшее |

|45 |

| |

|Наибольшее |

|400 |

| |

|Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм |

|300 |

| |

|Число ступеней частот вращения шпинделя |

|12 |

| |

|Предел частот вращения шпинделя, об/мин |

|50:2240 |

| |

|Число ступеней стола подач. |

|18 |

| |

|Пределы подач стола, мм/мин: |

|Продольной и поперечной |

|20:1000 |

| |

|Вертикальной |

|10:500 |

| |

| | | | | | | |

|Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин. |

|4000 |

| |

|Мощность двигателя кВт: |

|3 |

| |

|Габаритные размеры станка, мм: |

|Длина |

|1505 |

| |

|Ширина |

|1808 |

| |

|Высота |

|1340 |

| |

|Масса станка, кг. |

|1340 |

| |

|Режущий инструмент и приспособления. |

|Универсальная делительная головка УДГ-200: |

| |

|Высота центров, мм. |

|200 |

| |

|Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров |

|Верх |

|5 |

| |

|Вниз |

|94 |

| |

|Конус Морзе |

|№3 |

| |

|Резьба рабочего конца шпинделя. |

|М39х3 |

| |

|Диаметр отверстия шпинделя, мм. |

|19,7 |

| |

|Передаточное отношение червячной пары. |

|1:40 |

| |

|Число отверстий делительного |

|диска |

|На одной стороне |

|16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31. |

| |

|На другой стороне |

|33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54. |

| |

|Ширина направляющей шпонки, мм |

|14 |

| |

|Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его |

|вертикальном положении, мм. |

|235 |

| |

|Габаритные размеры основания делительной головки, мм. |

|260х180 |

| |

|Масса делительной головки, кг. |

|55 |

| |

|Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел |

|вращения за обработанные поверхности. |

|Центра конические. Применяется к деталям с повышенными требованиями к точности и|

|чистоты обработки поверхности. Передний центр вставляется в 3-х кулачковый |

|патрон, задний закрепляется в задней бабке и поджимает деталь. Задний центр |

|вращается вмести с деталью, а передний передаёт ей движение. |

| |

| | | | | | | |

| |

|Резцы: Проходной упорный. Резец имеет сечение державки резца 20мм.х30мм. Марка |

|твёрдосплавной пластины Т15К6. Стойкость резца Т=60мин. Радиус при вершине, |

|между главной и вспомогательной режущий кромки R=1мм. Главный угол в плане равен|

|90. |

| |

|Проходной отогнутый. Применяется для подрезания торцов, выполнение различных |

|диаметров, выполнение не глубоких расточек. Имеет, по сравнению с проходным |

|упорным резцом, большую плотность. И за один проход может снимать больший слой |

|материала. Резец имеет главный угол в плане равный 45. Также имеет пластину из |

|твёрдого сплава установленного на державку резца. |

| |

|Резец расточной. Применяется для растачивания отверстий различных диаметров. |

|Различают резцы для сквозных и глухих отверстий. Стойкость резца Т=60мин. |

| |

|Свёрла: |

| |

|Типы свёрел |

|D,мм |

|Град. |

|Материал |

| |

|Спиральное с коническим хвостиком |

|26 |

|118 |

|Р6М5 |

| |

|D,мм |

|d,мм |

| |

|Центровочное |

|12 |

|5 |

|Р6М5 |

| |

|Фрезы: |

|Типы фрез |

|D,мм |

|Z |

|Материал |

|mh,мм |

| |

|Концевая |

|10 |

|6 |

|Р6М5 |

| |

| | | | | | | |

| |

|Измерительный инструмент. |

|Для изготовления данной детали целесообразно применение измерительного |

|инструмента типа ШЦ1. Данный инструмент имеет двухсторонние расположение губок. |

|Применяется для наружных и внутренних измерений и для измерения глубины. Пределы|

|измерения 0-150мм. Отсчёт по нониусу 0,1 |

| |

|Характеристика детали и материала. |

|Изготовляемая деталь применяется в механических приспособлений. Материал: Сталь |

|45 - качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , |

|sв=598 мПа. |

| |

|Выбор заготовки. |

|Заготовка - поковка полученная из круглого проката 90, длина 50мм. Выбор |

|обусловлен тем, что заготовка - тело вращения и используется в механизмах с |

|динамической нагрузкой. |

| |

|Выбор базовых поверхностей |

|Черновой, установочной базой служит Dз. Основными конструкционными базами служат|

|торец и ось. Основными измерительными базами являются торцы детали. Чистовой |

|установочной базой является внутренний Dотв. |

| | | | | | | |

Технологическая карта изготовления детали.

|ация|нов |ход | | | |

| | |

|Общее время на фрезерную обработку: |0.54 |

| | |

|Общее время на обработку детали: |9.98 |

| |

|Основные формулы. |

|Токарная обработка. |

| |

|Глубина резания. Считаем глубину резания для определения слоя металла, |

|снимаемого за один проход резца по заготовке(мм). |

| |

|Получившиеся величина разбивается на три прохода: черновой t>2мм, получистовой |

|t<1,5мм, чистовой t<1мм. |

| |

|Подача. Считаем подачу для определения расстояния, которое пройдёт резец по |

|заготовке за один оборот заготовки (мм/об). Выбирается по таблице относительно |

|глубины резания. |

| |

|Скорость резания. Определяет скорость резания для определения расстояния которое|

|проходит вершина резца за единицу времени (м/мин), где D диаметр заготовки. |

|Vтеор.=Vтабл. *К1*К2*К3*К4*К5*К6 Vдейств. = |

| |

|Количество оборотов. Определить количество оборотов для получения величины с |

|которой вращается шпиндель с заготовкой за одну минуту. |

| |

|Площадь поперечного сечения резца f=t*S(мм2), где t-глубина резания, S-подача|

| |

|. |

|Pz-Сила резания. Направлена вертикально, действует сверху вниз на переднею |

|поверхность резца, стремясь изогнуть обрабатываемую заготовку вверх, отогнуть |

|резец вниз. Коэффициент резания есть удельное давление резания, измеренное при |

|следующих условиях резания: t=5, S=1, гамма=15, фи=4, r=1. Главная режущая |

|кромка резца прямолинейна и горизонтальна. Работа без охлаждения. |

|Pz=K*f(H) |

| |

|Мощность. Определение мощности затраченное на обработку для сравнения с |

|мощностью двигателя станка. Причём расчётная мощность должна быть меньше |

|мощности электродвигателя станка. |

| |

|Np= Pz* Vд /60*1020 Np

| |

|Время. Определить время затраченное на выполнение данного перехода. |

| |

|To= lр.х/S*n где lр.х.- длина рабочего хода инструмента (мм), i – число |

|проходов. |

| |

|Резец проходной упорный: |

|Обработка до упора lр.х.=l+0.5 мм. Обработка на проход lр.х.=l+0.5+1..3 |

|мм |

|Резец проходной отогнутый |

|Обработка до упора lр.х.=l+0.5+t мм. Обработка на проход |

|lр.х.=l+0.5+t+1..3 мм |

| |

|Фрезерная обработка. |

| |

|Vт=Vтабл*Ktv*Kmv*Knv*Kuv м/мин где поправочные коэффициенты для скорости |

|фрезерования. |

| |

|nт = 1000*V/П*D где D – диаметр фрезы (мм) |

| |

|Vд= П*Dфр.*n/1000 где n – количество оборотов |

| |

|То= lр.х/Smin |

| | | | | | | |

| |

|Расчёты режимов резания. |

| | | | | | | |

| |

|Техника безопасности. |

|При работе на фрезерном станке: |

|Установку и снятие тяжёлых деталей и приспособлений (весом более 20 кг.), |

|производить с помощью подъемных устройств или с подручным. |

|Установку детали производить при отключённом станке и отведённой фрезе. |

|Надёжно закреплять фрезу после чего убрать гаечный ключ |

|Фрезы следует хранить и переносить аккуратно предохраняя от ударов. |

| |

|При работе на токарном на станке: |

|Перед началом работы проверить рабочею одежду, надеть головной убор и |

|защитные очки. |

|Убрать все посторонние предметы. |

|Проверить заземление станка. |

|Во время работы посторонние не должны находится около станка. |

|Крепко закреплять деталь в патроне. |

|Не оставлять ключ в патроне |

|При обработке детали убирать стружку только крючком. |

|Измерять деталь только после её полной остановки и выключенном станке. |

|При ощущении посторонних запахов немедленно выключить станок. |

|После работы убрать станок, стружку следует убирать крючком или в рукавицах. |

|Отключить электропитание станка. |

| | | | | | | |

| |

|Используемая литература: |

| |

|Справочник молодого токаря В.П. Молодкин «Московский рабочий» 1978 год |

|Справочник молодого токаря |

|Справочник молодого фрезеровщика В.Л. Косовский Москва 1992 год |

|Краткий справочник конструктора Р.И. Гжиров «Машиностроение» 1983 год |

|Конспект по Технологии Метала Обработки |

|Конспект по Металловедению |

|Интернет. |

| | | | | | | |