Ремонт сельскохозяйственной техники

Ремонт сельскохозяйственной техники

Составляем сводный годовой план по хозяйству на 1988 год с

распределением ремонта и ТО по местам их выполнения.

|Наименование |Кол-во|Годовая |В том числе |

|или марка |машин |трудоемкость | |

|машин | |в чел/час. | |

| | | |Ц.Р.М. |П.Т.О. |Автогараж |Р.Т.П. |

|Тракторы | | | | | | |

|ДТ-75 |14 |1134 | | | |1134 |

|М.Т.3 |15 |1832 |1832 | | | |

|К-700 |2 |1172 |1172 | | | |

|Т-150 |2 |1740 | |1740 | | |

|Т-40 |2 |356 | |356 | | |

|Т-25 |2 |2136 | |2136 | | |

|Автомобили | |1650 | | | |1650 |

|ЗИЛ |28 |1133,89 |6605 | |6605 | |

| | |3731,5 | | |3731,5 | |

| | |147,5 | |145,5 | | |

|Комбайны | | | | | | |

|всего |20 |1320 | | | |1320 |

| | |1616 |1616 | | | |

| | |285 | |285 | | |

|Итого: | |18253,8 |11225 |4664,5 |4288,4 |4104 |

Расчет трудоемкости на дополнительные ремонтные работы.

Трудоемкость дополнительных ремонтных определяется в процентном

отношении от суммарной трудоемкости по основным ремонтным работам в

ремонтной мастерской.

1. Трудоемкость по ремонту собственного оборудования принимаем 8%.

2. Изготовление инструмента 3%.

3. Прочих работ 10%.

4. Изготовление запасных частей 5%.

Трудоемкость определяется по формуле:

[pic][pic],

1. Трудоемкость по ремонту оборудования:

[pic],

[pic],

[pic],

[pic],

[pic].

Составляем сводную ведомость загрузки Ц.Р.М.

|№ |Наименование работ |Вид |Годовая|В т.ч. по кварталам |

|п/п| |ремон|трудоем| |

| | |та |кость | |

| | | | |I |II |III |IV |

|1. |Ремонт тракторов |Т.Р. |1832 |472 |326 |236 |798 |

|2. |УН по тракторам | |549,6 |44 |176 |219 |110 |

|3. |Т.О. по тракторам |ТО-3 |1172 |57 |250 |293 |182 |

|4. |Ремонт по комбайнам |Т.Р. |1616 |202 |404 |- |1010 |

|5. |УН по комбайнам |- |323 |- |- |323 |- |

|6. |Т ремонт автомобилей |Т.Р. |6604 |792 |2581 |2042 |1189 |

|7. |Ремонт оборудования |ЦРМ |898 |- |- |- |- |

|8. |Изготовка зап. частей| |561 |- |- |- |- |

|9. | | |336 |- |- |- |336 |

|10.|Изготовка приспособ. |Т.Р. |1347 |- |570 |477 |300 |

| |Ремонт оборуд. МЖФ | |1122 |1050 |- |- |72 |

|11.|Прочие ремонты | | | | | | |

|Итого |15970 |4076 |4307 |3590 |3997 |

Определяем количество рабочих в мастерской по формуле:

[pic],

где [pic] - общая трудоемкость по Ц.Р.М,

ф – фонд времени рабочего,

7d – количество 7-часовых рабочих дней в году

6d – количество 6-часовых рабочих дней в году.

6d = 56,

7d= 250.

Ф раб.= (7х250+6х56) 0,95 = 1976

Определяем количество рабочих: [pic].

Определяем количество И.Т.Р.

Которое принимаем 10% количество рабочих.

[pic],

[pic], принимаем за 1 итр.

Определяем количество условных ремонтов:

[pic], где К – коэффициент, равный 300.

[pic].

По количеству условных ремонтов выбираем типовую ремонтную мастерскую

с учетом, что в ней будут производится текущие ремонты несложной

сельскохозяйственной техники и перспективой на 5 лет.

Выбираем типовой проект ХП – 816 – 128.

Выбираем оборудование для цеха по ремонту топливной аппаратуры.

|№ |Наименование |Тип |Техничес|Изгото|Кол-|Установочная|Примеч. |

|п/| |или |кая |витель|во |мощность в | |

|п | |марка |хар-ка | | |квт | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|1 |Прибор для |577 |365 х |ПРОМ |1 |- |- |Киевский 3|

| |проверки |ГАРО |320 | | | | |–9 ГАРО |

|2 |топливных |2031 |х 640 |ПРОМ |1 |- |- |По чертежу|

| |насосов | |640х520 | | | | |ГИПРО авт.|

|3 |Ванна для мойки |1019-5|х 1982 |Собств| | | | |

| |деталей |05-00 |1000 |. | | | |По чертежу|

| |Стеллаж для |Кч |х 950 |изгото| | | |ГОСНИТИ |

|4 |деталей и узлов |92114 |х 500 |в |1 |1.7 |1.7 | |

| |топливной |Кч 921|1300 х | | | | |Красно |

| |аппаратуры | |950 |ПРОМ | | | |устимски |

|5 |Стенд | |х 1730 | |- |- |- | |

| |универсальный | |1850 | | | | | |

| |для испытания и | |х 950 |- | | | | |

| |регулирования | | | | | | | |

| |Верстак для | | | | | | | |

| |разборки и | | | | | | | |

| |сборки | | | | | | | |

Определяем площадь отделения по формуле:

[pic],

К = 4:4,5

F = 3 · 4,5 = 13,5 кв. м.

По производственному проекту площади отделения должна быть 18 м2.

Мастерская по типовому проекту 816 – 71, имеется цех топливной

аппаратуры. Оборудование имеется согласно проекту. Определяем количество

рабочих по отделениям для этого определяем трудоемкость.

|Марка машин |Вид ремонта |Общая трудоемкость |% |Трудоемкость на |

| | | | |отделениях |

|ДТ –75 |Текущий ТО-3|3286 |2,5 |82 |

|трактор | |1015 |5 |50 |

| |СТО |2660 |5 |13.3 |

|Автомобили |ТР |7680 |2,7 |207 |

| |ТО2 |1250 |5 |62 |

|Комбайны |ТР |2424 |1 |24 |

Определяем количество рабочих по отделениям по формуле:

[pic].

Принимаем одного рабочего, который будет выполнять дополнительную

работу в моторно-ремонтном отделении.

Во всех производственных помещениях применяются естественная, а в ряде

отделений и цехов также искусственная вентиляция. Расчет естественной

вентиляции сводится к определению площадей фрамуг или форточек. Расчет

искусственной вентиляции – к выбору её вида, определению воздухообмена,

подбору вентилятора и электродвигателя. По нормам промышленного

строительства все помещения должны иметь сквозное естественное

проветривание. Площадь критического сечения фрамуг или форточек берется в

размере 2 – 4% от площади пола. Искусственной вентиляцией оборудуются те

помещения, в которых на санитарно-гигиенические требования часовая

кратность обмена воздуха установлена более трех (стр. 314, уч. Бобриков). В

зависимости от характера производственного процесса выбирают вид

вентиляции. При этом руководствуются следующими положениями. Общеобменную

механическую вентиляцию проектируют в помещениях без выделений пыли, газов

и паров. Местную механическую вентиляцию используют для удаления вредных

выделений непосредственно с места их оборудования.

Рассчитываем величину воздухообмена по формуле Wв = Vn·K, где

Wв – производительность вентилятора,

Vn – объем отделения (цеха) в м3,

К – краткость обмена воздуха.

Находим объем помещения по формуле:

В = 1,2 …1,5

Vn = 13,5 м · 4 = 54 м3.

Часовая кратность воздухообмена для цеха топливной аппаратуры дается в

учебниках (автор Бобриков стр. 314) и равно 3 – 4. Принимаем 4. Подставляем

значение в первую формулу Wв = Vn·K = 54м3·4 = 216 м3/час.

Рассчитываем мощность электродвигателя потребного для привода

вентилятора по формуле: [pic][pic], где

Wв – производительность вентилятора,

Нв – напор вентилятора,

Nв – коэффициент полезного действия вентилятора,

? – коэффициент запаса мощности.

? = 1,2

[pic]кВт

Для электродвигателя принимаем мощность 0,44 кВт. По таблице №150

учебника Бобрикова стр. 316, выбираем напор вентилятора, тип, номер, КПД и

число оборотов. Берем вентилятор, электродвигатель АОЛ 21-4, КПД-45, напор

425, производительность 300, число оборотов.

|Отделени|Площад|Часовая |Вид |Марка |Производит|Установленная|Тип |

|е, |ь, м2 |кратность |венти|вентил|ельность |мощность |электро|

|участок | |обмена |лятор|ятора |вентилятор|электродвигат|двигате|

| | |воздуха |а | |а |еля, кВт |ля |

|Цех |13,5 |4 |Искус|Э.В.Д |300 |0,44 |АОЛ-21-|

|топливно| | |ствен| | | |4 |

|й | | |ное | | | | |

|аппарату| | | | | | | |

|ры | | | | | | | |

Дипломным проектом рассчитано установить в цехе один центробежный

вентилятор.