протекать малый ток, обусловленный наличием в газе небольшого числа ионов,
возникших вследствие воздействия теплоты, падающего света и космического
излучения, а также вызванный эмиссией (излучением) электронов из
электрода, находящегося под отрицательным потенциалом (катода). Это так
называемый темновой разряд, при котором нет видимого свечения газа.
С повышением напряжения электроны, эмиттируемые катодом, приобретают
большие скорости и начинают ионизировать газ. В результате появляются
дополнительные электроны и ионы, но до точки А их недостаточно для
возникновения самостоятельного разряда. За точкой А начинается
самостоятельный разряд. Напряжение в точке А называется напряжением
зажигания . На участке АВ происходит уменьшение напряжения при увеличении
тока. За точкой В начинается тлеющий разряд (область ВС).
Физические процессы, происходящие за точкой А, можно упрощенно
представить следующим образом. Электроны, испускаемые катодом под
воздействием света, внешних излучений и бомбардировке катода ионами,
приобретают в электрическом поле такую скорость, что начинается лавинная
ионизация газа. Положительно заряженные ионы под действием электрического
поля движутся к катоду и, бомбардируя его, вызывают появление
дополнительных электронов, необходимых для поддержания самостоятельного
разряда. Часть ионизированных и тем самым возбужденных атомов газа
переходит в нормальное невозбужденное состояние путем "присоединения"
электрона к положительно заряженному иону. При этом излучается квант света.
Другая часть положительно заряженных ионов накапливается вблизи катода,
образуя положительный пространственный заряд. Основная часть напряжения,
приложенного к электродам, падает на этом небольшом прикатодном участке.
Пространственные заряды положительно заряженных ионов и электронов,
находящихся в газоразрядном промежутке, в значительной степени
уравновешивают друг друга. Поэтому в газонаполненном приборе удается
получить большие токи при сравнительно небольшом напряжении, приложенном к
электродам.
Для прекращения газового разряда и потухания газонаполненного прибора
необходимо уменьшить напряжение на электродах так, чтобы оно стало меньше
UГОР. В этом случае самостоятельный разряд прекращается и происходит
деионизация газового промежутка. Время деионизации лежит в пределах мкс.
Одним из вариантов изготовления нашего экрана может быть не
газоразрядные источники излучения, а электролюминесцентные управляемые
источники света , которые в настоящее время являются наиболее
перспективными.
Люминесценция - это световое излучение, превышающее тепловое излучение
при той же температуре и имеющее длительность, значительно превышающую
периоды излучений в оптическом диапазоне спектра.
Для возникновения люминесценции в каком-либо теле, в том числе и в
полупроводнике, необходимо привести его с помощью внешних источников
энергии в возбужденное состояние, т.е. в состояние, при котором его
внутренняя энергия превышает равновесную при данной температуре.
При воздействии электрического поля или тока появляется
электролюминесценция.
Люминесценция характеризуется достаточно длительным свечением после
того, как действие возбуждающего фактора прекратилось. Это обусловленно
тем, что акты поглощения возбуждающей энергии отделены по времени от актов
излучения. В итоге излучение при люминесценции является некогерентным и
имеет достаточно широкий спектр.
Электролюминесценция в полупроводниковых элементах оптоэлектроники
может быть вызвана как электрическим полем, так и током. При воздействии
электрического поля на полупроводники, называемые люминофорами, возникает
ударная ионизация их атомов электронами, ускоренными электрическим полем, а
также эмиссия электронов из центров захвата. Вследствие этого концентрация
свободных носителей заряда превысит равновесную и полупроводник окажется в
возбужденном состоянии.
Возбуждение электрическим током обычно происходит в тех
полупроводниках, где созданы электрические переходы. Избыточная
концентрация носителей заряда в них обеспечивается или за счет инжекции
неосновных носителей заряда под действием внешнего источника напряжения,
или за счет лавинного и туннельного пробоев, возникающих под воздействием
внешнего напряжения, приложенного в обратном направлении.
К электролюминесцентным источникам света обычно относят порошковые,
сублимированные, монокристаллические фосфоры, у которых в сильных
электрических полях возникает электролюминесценция.
По эффективности электролюминесцентные источники света, за редким
исключением уступают лампам накаливания и газоразрядным источникам света.
Однако они имеют и ряд существенных преимуществ :
- технологичность;
- высокое быстродействие;
- большой срок службы;
- надежность в эксплуатации;
- микроминиатюрность исполнения;
- высокую монохроматичность излучения.
3.2. Проектирование полиимидного носителя для
сборки высоковольтных драйверов.
3.2.1. Автокад. Общие сведения.
При проектировании полиимидного носителя для высоковольтного драйвера
была использована система AutoCAD 12 for Windows фирмы Autodesk ™ .
Автокад представляет собой прикладную систему автоматизации чертежно-
графических работ с удобными и эффективными средствами исправления
допускаемых в ходе работы ошибок. Название системы образовано от
сокращенного английского словосочетания "Automated Computer Aided Drafting
and Design", что в переводе с английского означает "Автоматизированное
черчение и проектирование с помощью ЭВМ" и является в некотором смысле
эквивалентом понятия "программная система автоматизированного
проектирования".
Системы автоматизированного проектирования (САПР) - признанная область
применения вычислительной техники. Компьютер может предоставить полный
набор возможностей САПР и, освободив от рутинной работы, дать возможность
заниматься творчеством, что резко повышает производительность труда.
Приближение САПР к конструктору позволило резко повысить
производительность самих САПР, распространение которых сдерживалось
трудностью алгоритмизации конструкторских задач.
Практически все современное программное обеспечение ориентируется на
пользователя, дружелюбно общаясь с ним понятным ему способом и
предоставляя ему полную свободу действий. Такое "общение" человека с
компьютером возможно только в интерактивном (диалоговом) режиме, когда
пользователь тут же на экране видит результат своих действий. САПР также
ориентированы на работу в интерактивном режиме, предоставляя проектировщику
оперативный доступ к графической информации, простой и эффективный язык
управления ее обработкой с практически неограниченными возможностями
контроля результатов. В первую очередь это относится к графическому
диалогу, поскольку именно графика (чертежи, схемы, диаграммы и т.п.) как
наиболее эффективный способ представления информации занимает
привилегированное положение в САПР. Таким образом удается автоматизировать
самую трудоемкую часть работы - по оценкам зарубежных конструкторских бюро,
в процессе традиционного проектирования на разработку и оформление чертежей
приходится около 70% от общих трудозатрат конструкторской работы.
Ввод графической информации осуществляется как с клавиатуры, так и
считыванием координат с планшета с помощью "мышки". Непосредственное
отображение на экране всего чертежа или его части создает привычную
атмосферу работы руками и позволяет осуществлять редактирование изображения
и эффективное управление процессом проектирования. Многие современные
программные системы, ориентированные на проектирование промышленных
изделий, имеют достаточно большой арсенал возможностей интерактивной
графики, обеспечивая возможность создания и редактирования двухмерных
изображений, состоящих из проекций изделия, штриховки, размеров и т.д., а
так же формирование реалистичных трехмерных изображений проектируемых
изделий, построенных из исходных данных чертежа с удалением невидимых линий
, с учетом различных способов освещения, задания параметров структуры
поверхностей и многое другое.
Фирма Autodesk ™ является одним из признанных лидеров в области
разработки САПР. Созданный ею пакет Автокад является одним из лучших - это
сложная и разветвленная по своей структуре система, которая в то же время
легко управляется при помощи простых и ясных команд. Автокад обладает
эффективной системой ведения диалога с пользователем при помощи нескольких
меню : главного, экранного, падающих и т.д. Использование слоев также
предоставляет дополнительные удобства для проектировщика, позволяя при
наложении слоев с нарисованными на них изображениями отдельных деталей
контролировать их совместимость при общей компоновке. Законченные чертежи
можно хранить в виде комплекта слайдов с возможностью их автоматического
просмотра.
3.2.2. Конструкторско-технологические ограничения
на разработку полиимидного носителя.
При проектировании гибкого полиимидного носителя вводятся следующие
конструктивно-технологические ограничения, далее по тексту КТО.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. КТО на вновь разрабатываемые изделия предназначены для
пользования при проектировании гибкого полиимидного носителя (платы
гибкой), применяемого для монтажа на кристалл и установки на коммутационные
платы.
1.2. При проектировании плат гибких руководствоваться ОСТ II 0419-87
"Микросхемы интегральные бескорпусные на полиимидном носителе.
Конструктивно-технологические требования" ОСТ В II 0546-89 "Микросхемы
интегральные бескорпусные на гибком носителе с ленточными выводами. Общие
технические условия", СТП ХА 419-90 и настоящими конструктивно-
технологическими ограничениями.
1.3. В состав исходных данных для проектирования платы гибкой должны
входить :
техническое задание на проектирование (с эскизом на посадочное место
под плату гибкую),
учтенный чертеж на кристалл с предельными отклонениями на габаритные
размеры,
реальный кристалл (для уточнения размеров)
2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАТЕ ГИБКОЙ
2.1. Платы гибкие изготавливаются из лакофольгированного диэлектрика
по технологии, предусматривающей использование двух вариантов (рулонного и
кассетного)
2.2. Платы гибкие могут выполняться с двухсторонним или
четырехсторонним расположением выводов в зоне монтажа.
2.3. В плате гибкой предусмотрены :
зона присоединения выводов к кристаллу,
зона формовки (при необходимости)
зона присоединения выводов на плату,
зона контактирования.
2.4. Шаг выводов платы гибкой в зоне разварки на кристалл должен
соответствовать шагу контактных площадок (КП) кристалла, в зоне монтажа на
плату - шагу КП на плате.
2.5. В плате гибкой необходимо предусматривать три технологических
отверстия для укладки платы гибкой в тару-спутник, предельные отклонения
размеров которых не должны превышать 60 мкм.
2.6. В плате гибкой предусматривать не менее двух базовых отверстий
размером 0.8 ( 0.05 мм, необходимых при использовании оснастки для формовки
и вырубки.
2.7. Расположение кристалла на плате гибкой должно быть симметричным
относительно осей плате гибкой.
2.8. В зоне присоединения выводов к кристаллу должны быть две
полиимидных рамки :
защитная (на краю кристалла),
опорная (ближе к центру кристалла).
Примечания. I. Рекомендуется предусматривать соединение опорной и
защитной рамок перемычками шириной не менее 100 мкм, которые рекомендуется
укреплять металлизацией.
II. Расстояние между выводами и перемычками должно быть не
менее 50 мкм (в готовом виде)
III. При размерах кристалла более 4 мм, хотя бы с одной
из сторон, рекомендуется предусматривать внутри опорной рамки перемычки
шириной 300-400 мкм с металлизацией, расстояние между которыми должно быть
400-800 мкм.
2.9. В плате гибкой в области за зоной вырубки до зоны контактирования
по осям платы гибкой для контроля сварки предусматривать не менее шести
технологических выводов, имеющих размеры, идентичные размерам выводов в
зоне присоединения к плате.
2.10. В плате гибкой в области за зоной вырубки до зоны
контактирования по осям платы гибкой предусматривать не менее трех
технологических выводов, имеющих размеры, идентичные размерам выводов в
зоне присоединения к кристаллу, для проверки прочности сварки на кристалле.
2.11. В зоне монтажа в области защитной полиимидной рамки по углам
должно быть два реперных элемента, расположенных по диагонали, в виде
металлизированных квадратов размером (200х200) мкм для автоматического
совмещения.
2.12. Плата гибкая должна иметь в углу технологические тестовые
элементы в слое металлизации и полиимиде и маркировку (три последние цифры
децимального номера)
2.13. Конструкция платы гибкой должна обеспечивать просмотр маркировки
кристалла.
2.14. В топологии для платы гибкой и фотошаблона вводить реперный
знак (крест) для совмещения слоев размером 200-500 мкм
Реперный знак располагать в центре платы гибкой.
Реперный знак должен быть :
В слое № 1 - в виде отверстия в металлизации,
В слое № 2 - в виде фигуры полиимида.
Реперный знак слоя №1 должен вписаться в реперный знак слоя №2 с
зазором 10 мкм.
В случае невозможности расположения в центре, реперный знак
располагать на выпадающих элементах.
Реперный знак не должен обрабатываться припусками и усадками.
2.15. На границе металлизированных элементов и в отверстиях необходимо
обеспечить перекрытие металла полиимидом на 50 мкм по ширине.
2.16. Минимальная величина зазора между металлизированными элементами
40 мкм (в готовом виде).
2.17. Величина зазора между металлизированными элементами в зоне
монтажа должна быть одинаковой по всей их длине (по возможности).
2.18. Для выполнения необходимой разводки допускается использовать
внутреннюю зону платы гибкой (внутри опорной рамки), выполняя при этом
рекомендации примечания 3 п 2.8.
2.19. При необходимости допускается зоне присоединения к кристаллу
вывод закольцовывать.
2.20. Минимальный размер проводников, в том числе и лежащих на
защитной полиимидной рамке, должен быть не менее номинального размера
вывода по таблице 4.
2.21. При необходимости допускается выполнять расположение выводов и
контактных площадок в зоне контактирования в шахматном порядке.
2.22. При длине проводника, свободного от полиимида, между защитной
полиимидной рамкой и зоной контактирования более 1000мкм необходимо вводить
полиимидные рамки.
Ближняя к зоне присоединения к плате полиимидная рамка (в зоне
формовки) должна быть разрезана по углам (в случае четырехстороннего
расположения выводов). При этом ширина полиимидных перемычек в зоне
формовки должна быть не более 200 мкм, а расстояние между перемычкой и
защитной полиимидной рамкой (при ее наличии), расположенной между защитной
перемычкой в зоне формовки, должно быть не менее 300 мкм.
2.23. В технически обоснованных случаях размеры, указанные в разделах
2,3 и вводимые в формат, могут уточняться при обязательном согласовании с
технологом.
2.24. Контролируемыми размерами на плате гибкой являются :
ширина вывода в зоне присоединения к кристаллу,
ширина вывода в зоне присоединения к плате.
2.25. В технически обоснованных случаях указывать размеры между
крайними выводами в зоне присоединения к кристаллу в каждом ряду, между
внутренними противоположными сторонами защитной полиимидной рамки по двум
направлениям, между внутренними сторонами реперных элементов с допуском (
50 мкм., указывающих линию присоединения золотых объемных выводов (ЗОВ).
2.26. В чертеже на плату гибкую указывать размеры, обеспечивающиеся
инструментом :
межосевое расстояние базовых отверстий с допуском,
расстояние между внешними сторонами реперных элементов с допуском,
расстояние от базовых отверстий до внешней стороны реперного элемента
с допуском,
ширину полиимидных рамок и перемычек и расстояния между ними.
3. МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ ТОПОЛОГИИ
3.1. Зона монтажа.
3.1.1. Зона присоединения к кристаллу.
3.1.1.1. Ширина выводов в зоне присоединения к кристаллу должна
соответствовать размеру КП кристалл -10мкм, допустимые отклонения по
табл.4, графа 3, а допустимые размеры фотошаблонов при их изготовлении
должны соответствовать данным, указанным в таблице 5.
3.1.1.2. Ширина опорной полиимидной рамки должна быть не менее 300
мкм.
3.1.1.3. Ширина защитной полиимидной рамки должна быть 300-500 мкм.
3.1.1.4. Величина заходов выводов на опорную полиимидную рамку должна
быть не менее 150 мкм.
3.1.1.5. Величина захода полиимидной защитной рамки на пассивацию
кристалла должна быть не менее 10 мкм.(в готовом виде).
3.1.1.6. Расстояние между внутренними противоположными сторонами
защитной полиимидной рамки должно соответствовать указанному в таблице 3.
3.1.1.7. Расстояние между КП кристалла и полиимидной опорной рамкой
должно быть 50-200 мкм (в готовом виде)
3.1.1.8. В технически обоснованных случаях, допускается использование
выводов в консольном варианте, при этом выводы должны выходить за пределы
контактных площадок на 10-20 мкм.
3.1.2. Зона присоединения к плате.
3.1.2.1. Ширина выводов в зоне присоединения к плате, допустимые
отклонения должны соответствовать таблице 5, а допустимые размеры
фотошаблонов должны соответствовать данным, указанным в табл. 6.
3.1.2.2. Длина выводов в зоне присоединения на плату должна быть 500-
1000 мкм, в зависимости от конкретной конструкции платы гибкой по
согласованию с технологом.
3.1.2.3. Ширина реперного элемента ( 100мкм, длина реперного элемента
100-200 мкм.
Таблица 4
| | | |
|Размер КП на кристалле |Зазор между КП |Ширина вывода в КД |
|(мкм) |(мкм) |на ПН (мкм) |
|100 |( 60 |100-40 |
|120 |( 60 |110-40 |
|130 |( 70 |120-50 |
|140 |( 70 |130-50 |
|150 |( 70 |130-50 |
Таблица 5
| | |
|Шаг выводов (мкм) |Ширина вывода в КД|
| |на ПН (мкм) |
|0,5 | +50 |
| |250 |
|0,625 |-10 |
| | +20 |
|0,625 |300 |
| |-40 |
Таблица 6
| | | | | |
|Ширина |Ширина вывода в |информации |Ширина вывода |на фотошаб- |
|вывода в |для ГИ припуск |(мкм) |лон и припуск |(мкм) |
|КД на | | | | |
| ПН |Рулонная |Кассетная |Рулонная |Кассетная |
|(мкм) |технология |технология |технология |технология |
| +50 | |320 | | |
|250 |300 |(35 на |300 ( 5 |320 ( 5 |
|-10 |(25 на сторону) |сторону) | | |
| +20 | |340 | | |
|300 |320 |(20 на |320 ( 5 |340 ( 5 |
|-40 |(10 на сторону) |сторону) | | |
3.3. Конструкция для крепления кристалла
при ультразвуковой сварке.
При сборке микросхем с применением полиимидного носителя с облуженными
Al выводами, после технологических процессов, таких как, ломка пластин на
кристаллы, укладка кристаллов в тару и контроль внешнего вида, возникает
необходимость присоединить полиимидные выводы (паучок) непосредственно к
самому кристаллу.
Разработанный механизм перемещения позволяет зафиксировать сам
кристалл на фиксаторе, сначала с помощью откачки воздуха из- под кристалла,
а затем уже "губками", которые окончательно закрепляют кристалл с четырех
сторон и не позволяют ему смещаться при механических нагрузках во время
УЗС.
Предусмотрено перемещение закрепленного кристалла для проведения
ультразвуковой сварки по трем координатам : x, y, z и по углу наклона.
Чертежи прилагаются.
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ
ЧАСТЬ
Глава 4.
4.1. Анализ научно-технической информации
по сварным узлам лепестковых выводов
бескорпусных БИС.
Анализ научно-технической информации показал, что ведущие зарубежные
фирмы считают наиболее перспективные для сборки многовыводных СБИС и
активно внедряют метод автоматической сборки на ленточном носителе (АСЛН).
Существует два основных варианта этого метода:
1- с использованием группового присоединения золотых контактных
столбиков на контактных площадках кристаллов к медным многовыводным
рамкам на гибком ленточном носителе;
2- с использованием присоединения алюминиевых контактных площадок к
алюминиевым многовыводным рамкам на ленточном носителе сваркой.
Зарубежные фирмы, главным образом Японские , используют в основном 1-ый
вариант. Фирма National (США) применяет метод АСЛП на основе однослойной
медной ленты с контактными выступами.
Непрерывное совершенствование процессов присоединения лепестковых
выводов к контактным площадкам кристаллов позволяет создавать схемы с
количеством выводов до 500 и более. При этом лепестки монтируются на
кристалл с шагом 0.2 мм и менее при ширине лепестка 65-100 мкм. Основной
метод присоединения - групповая пайка медных луженых выводов к золотым
выступам на кристалле импульсно нагретым инструментом. в меньшей степени
используется термокомпрессионная сварка двухслойных золоченых выводов к
золотым выступом на кристалле . только в отдельных случаях используются
алюминиевые лепестки, привариваемые к алюминиевым контактным площадкам на
кристалле.
Реализация бескорпусных ИС на базе использования гибкого носителя
системы выводов типа алюминий-полиимид и медь-диэлектрическая пленка
позволяет повысить надежность соединений и устойчивость конструкции в целом
к воздействию специальных факторов. анализ надежности бескорпусных БИС на
гибком носителе проводился в ряде работ, в том числе и исследования
напряженного состояния сварных соединений м сборочных узлов при их монтаже
в устройства РЭА.
С целью повышения надежности при монтаже кристаллов со столбиковыми
выводами на подложки используют различные конструктивные решения с целью
компенсации разницы в коэффициентах термического расширения.
Например, при монтаже кристаллов с матричным расположением выводов
используют составные столбики припоя, сформированные на полиимидных
пленках.
Повышение качества и надежности соединений лепестковых выводов во
многом определяется правильным методом и параметров монтажа соединений.
Так, например, при групповом монтаже лепестковых выводов постоянно или
импульсно нагреваемым инструментом на столбиковые выводы кристаллов ИС
требуется обязательное программирование усилие сжатия при сварке или пайке.
это особенно важно, если ведется сварка, например Au-Au, или сварка-пайка с
малыми толщинами припоя на рамках выводов. Оптимальная прочность соединений
обеспечивается при определенных сочетаниях температуры нагрева инструмента
и усилия. См рис 6.
[pic]
рис. 6
Сварка ультразвуком относится к высокоскоростному процессу пластической
деформации, соизмеримому с процессом листовой прокатки или ковки (2-5
м/сек). такие процессы сопровождаются выделением большого количества тепла,
приводящего к росту температуры контактирующих тел.
4.2. Оценка напряжений в сварных соединениях
бескорпусных БИС.
Качество и эксплуатационная надежность сварных узлов при монтаже
лепестковых выводов на кристалл и на подложку ГИС будут предопределяется их
конструктивным исполнением, методом монтажа и уровнем напряжений,
возникающих в сварных или паянных соединениях.
Рассмотрим конструктивное исполнение присоединения кристалла с точки
зрения возникающих в нем напряжений.
В случае присоединения кристалла с балочными выводами напряжения в
выводах (лепестках) определяются по формуле
(л=Ел/lл*(bкр*(кр*(Tкр+2*lл*(л*(Tл-l*(п*(Tп)
Где (л - напряжения растяжения в лепестке; Ел - модуль Юнга материала
лепестка; (кр, (л, (п - коэффициенты линейного расширения материала
кристалла, лепестка и подложки при монтаже и эксплуатации. См. рис 7
[pic]
рис. 7
1 - кристалл ; 2 - лепестковые выводы
4.3. Конструктивное исполнение
сварных узлов.
При монтаже лепестковых выводов на кристалл от конструктивного
исполнения и правильного выбора размеров в большой степени будет зависеть
эксплуатационная надежность изделий.
При сварке лепесткового вывода к кристаллу БИС, одним из вариантов
может быть схема, представленная на рис. 8 В этом случае алюминиевый вывод
закреплен на полиимидных рамках (внутренней и внешней частью относительно
сварного соединения).
При такой конструкции имеются ограничения минимального размера " l ",
который выбирается исходя из относительного допустимого удлинения материала
вывода при растяжении ( (l ). В этом случае оценка минимального размера "
l ", проводится по формуле:
(П + 0,5*(Al
l МИН = --------------
( l *(2+( l)
где : l МИН - минимальная длина вывода;
(П , (Al - толщина пленки и алюминия;
( l - относительное удлинение материала вывода.
При монтаже лепестковых выводов,жестко закрепленных в полиимидной
рамке, групповой импульсной пайкой на столбиковые выступы кристалла,
расчетная формула выглядит так :
lЛ ( (EЛ * bкр /2)*((кр*(Tкр)/((2*(СР*hСМ/(л)-EЛ*(Л*(TЛ
где : EЛ , (СР , (Л - модуль упругости, допустимое напряжение
среза, коэффициент линейного расширения материала вывода;
hСМ , (л - высота столбика и толщина вывода;
(Tкр , (TЛ - температура нагрева кристалла и лепестка
bкр - размер кристалла.
[pic]
рис. 8
1 - алюминиевый вывод; 2 - внутренняя полиимидная рамка;
3 - кристалл; 4 - наружная полиимидная рамка.
Рассмотрим зависимость прочности сварного соединения от ( сварного
инструмента и расстояния от КП до защитного кольца.
На рис. ... приведены зависимости P=f(l) для случаев использования
сварочных инструментов с рабочим торцом (100, 130 мкм. Согласно рисунку 9
при l=30 мкм ((100) прочность стабилизируется, однако, окончательная
стабилизация прочности наступает при l=40-50 мкм, т.к. при l=30 мкм имеет
место отрыв по месту сварки в 50% случаев, из-за напряженного состояния
узла.
При размере торца сварочного инструмента (130 мкм при l=30 мкм еще
сказывается эффект "подреза", и превышение средней прочности сварных
соединений при l=60 мкм объясняется увеличением зоны взаимодействия.
[pic] рис. 9
4.4. Расчет оптимальной рабочей длины балки
в зависимости от толщины полиимида
и толщины фольги.
4.5. Технологические рекомендации
по выполнению сварных узлов
бескорпусных БИС.
Прочностные характеристики и уровень надежности сварных и паянных
соединений зависят в большей степени от правильного выбора сварного или
паянного соединения, уровня и характера деформирования зоны сварки,
сочетания соединяемых материалов.
При сварке плоских выводов на контактные площадки кристаллов БИС
прочность соединения зависит от характера деформации. Наиболее высокой
прочностью обладает сварное соединение с ребрами жесткости. Такой вид
наиболее оптимален при ограниченной ширине вывода. Вид сварной точки с
оптимальным соотношением размеров, выполненной ультразвуковой сваркой,
показан на рис.11.
[pic]
рис. 11
LСОЕД = (2..4)(Л ;
BК = (Л
RК = 0,5*(Л ;
hСОЕД = (0,5..0,7)*(Л
При монтаже лепестковых выводов на контактные площадки кристалла для
снижения механических напряжений, возникающих из-за неравномерного
деформирования и возможного смещения защитных полиимидных рамок необходимо
проводить сварку выводов в определенной последовательности - рис. 12.
[pic]
рис. 12
1 - кристалл ;
2 - защитные полиимидные рамки ;
3 - алюминиевые выводы .
I - VIII - последовательность сварки
При ультразвуковой сварке плоских выводов с контактными площадками
подложек для получения оптимальной прочности соединения необходимо
правильно выбирать размеры инструмента и величину деформации вывода.
Оптимальными являются следующие соотношения :
Du = dСОЕД = (0,37...0,4)*bЛ
hДЕФ = (0,4...0,5)* (Л
С ( dСОЕД
где : Du - диаметр инструмента;
bЛ - ширина лепестка;
hДЕФ - величина деформации вывода по толщине;
(Л - толщина лепестка;
С - расстояние от конца вывода до центра точки.
Параметры режима ультразвуковой сварки лепестковых выводов на плату
оптимизируются на основе уравнения регрессии для конкретного типоразмера
соединения. За оптимальные параметры можно принять : удельное давление 22 -
30 Н/мм2 ; длительность импульса 50 - 60 мс; мощность ультразвуковых
колебаний подбирается экспериментально.
Итак, общие технологические рекомендации по сварке выглядят следующим
образом :
минимальная длина алюминиевого вывода должна рассчитываться по формуле
:
(П + 0,5*(Al
l МИН = --------------
( l *(2+( l)
При УЗС алюминиевого вывода к КП кристалла и подложки сварная точка
должна формироваться с ребрами жесткости крестообразной формы за счет
специальной конструкции рабочего торца инструмента. При этом ребра
жесткости формируются за счет канавок на инструменте с радиусом, равным
половине толщины алюминиевого вывода. При сварке на подложку выводов
(лепестков) относительно большой ширины диаметр сварной точки должен
составлять около 0,4 от ширины вывода, при этом расстояние от центра
сварной точки до конца вывода должно быть не меньше диаметра сварной точки.
При одиночной сварке выводов к кристаллу должен реализовываться
определенный алгоритм: сначала свариваются выводы с одной стороны
кристалла, затем с противоположной, а угловые выводы свариваются в
последнюю очередь в такой же последовательности.
При групповой сварке лепестковых выводов к шариковым столбикам на
кристалле необходимо обеспечить следующее:
- программирование усилия сжатия (удельного давления) с определенной
скоростью нарастания (не более 200 Н/мм2с), оптимизацией максимального
значения (до 50-60 Н/мм2) и обязательной промежуточной ступенью нагружения
(на уровне 0,4-0,5 от максимального);
- наличие системы взаимной ориентации инструмента и кристалла в
процессе нагружения для обеспечения параллельности торца инструмента и
поверхности кристалла.
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ДРАЙВЕРА ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЭКРАНА И
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПУТЕЙ ЕЕ СНИЖЕНИЯ
КОНСУЛЬТАНТ : Мормуль Н.Ф.
СТУДЕНТ : Семенов А.Г.
5.1. ПОНЯТИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ.
При производстве любой продукции неизбежны издержки, связанные с ее
изготовлением и реализацией. Отражением уровня этих издержек или затрат
является себестоимость производимых изделий.
Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку
используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья,
материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов , а так же
других затрат на ее производство и реализацию.
В себестоимость продукции включаются : затраты, непосредственно
связанные с производством продукции ( работ, услуг ), обусловленные
технологией и организацией производства , включая затраты по контролю
производственных процессов и качества выпускаемой продукции ; затраты,
связанные с использованием природного сырья ; затраты на обслуживание
производственного процесса ; затраты по обеспечению нормальных условий
труда и техники безопасности ; затраты на подготовку и освоение
производства ; затраты, связанные с изобретательством и рационализацией ;
текущие затраты, вызванные содержанием и эксплуатацией фондов
природоохранного назначения ; затраты, связанные с управлением
производством ; затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров ;
выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непроработанное на
производстве время (оплата основных и дополнительных отпусков и т.д.) ;
отчисления на государственное социальное страхование и пенсионное
обеспечение, в государственный фонд занятости населения, отчисления по
обязательному медицинскому и имущественному страхованию ; платежи по
кредитам банков в пределах ставки, установленной законодательством ;
затраты, связанные со сбытом продукции ; затраты на воспроизводство
основных производственных фондов ; износ по нематериальным активам ;
налоги, сборы и другие обязательные отчисления ; другие виды затрат,
включаемые в себестоимость продукции в соответствии с установленным
законодательством порядком.
5.2. ЗАТРАТЫ, ВКЛЮЧАЕМЫЕ
В СЕБЕСТОИМОСТЬ.
По методу включения в себестоимость, все затраты подразделяются на две
группы :
1. ПРЯМЫЕ
2. НАКЛАДНЫЕ
Прямыми являются те затраты, которые могут быть непосредственно
рассчитаны и включены в себестоимость изготовления конкретного изделия. К
прямым затратам относятся :
o затраты на сырье;
o затраты на основные и вспомогательные материалы;
o затраты на комплектующие, полуфабрикаты;
o основная и дополнительная заработная плата ( с отчислениями на
социальные нужды ) основных производственных рабочих;
o затраты на амортизацию оборудования.
Накладные затраты - это затраты, рассчитываемые накладным или
бухгалтерским методом, т.е. путем начисления определенных процентов на
основную заработную плату. Накладные расходы формируются в следующие группы
:
a) --- цеховые расходы;
b) --- заводские расходы;
c) --- внепроизводственные расходы.
Цеховые расходы включают в себя износ малоценных инструментов и
приспособлений, материалы для содержания производственного оборудования,
энергию, топливо, газ, воду, пар для технологических целей, основную и
дополнительную заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ),
вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места. Кроме
того к цеховым расходам относятся: основная и дополнительная заработная
плата ( с отчислениями на социальные нужды) цехового управленческого
персонала и вспомогательных рабочих, занятых на общепроизводственных и
хозяйственных работах; расходы на материалы, топливо, энергию, воду для
хозяйственных нужд цеха; амортизация и текущий ремонт производственных
зданий цеха, малоценного хозяйственного инвентаря; транспортные расходы;
расходы по производству опытов, испытаний и исследований; расходы по охране
труда и технике безопасности, и некоторые другие.
Общезаводские расходы включают в себя основную и дополнительную
заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ) работников аппарата
заводоуправления и служб общезаводского назначения, оплату командировок,
канцелярские и почтово-телеграфные расходы, содержание и амортизация здания
заводоуправления, а также зданий материальных складов завода, склада
готовой продукции, заводских лабораторий, представительские расходы.
К внепроизводственным расходам относятся затраты на стандартизацию и
научно-исследовательские работы, расходы по освоению новых типов приборов (
до начала их серийного выпуска ), затраты на тару, транспортировку готовой
продукции и другие расходы.
5.3. УЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ
На ряде этапов изготовления изделий возникают необратимые потери,
называемые технологическими потерями. Количественной характеристикой этих
потерь является коэффициент выхода годных ( КВГ ), обозначаемый через
величину вероятности выхода годных P
NГОДН.
КВГ=Р= ((((
NЗАП.
где NГОДН. - количество годных изделий
NЗАП. - количество изделий ( деталей, узлов ), запущенных на
операцию, принятую за начальную.
Кроме КВГ используется также коэффициент запуска ( КЗАП ), который
показывает во сколько раз больше должно поступить на данную операцию
деталей, узлов, полуфабрикатов для того, чтобы получить заданное количество
годных изделий.
Коэффициент запуска определяется отдельно для каждой операции или для
группы последовательно выполняемых операций, между которыми не
осуществляется промежуточный контроль и учет на основании действующих на
предприятии маршрутных карт технологического процесса.
Коэффициент запуска определяется как величина, обратная общему
коэффициенту выхода годных для данной операции :
1 1
КЗАП = (((((((( = ((((
Pi*Pi+1*...*Pm П Pi
Из приведенной формулы видно, что коэффициент запуска на последующей
технологической операции не может быть больше, чем на предыдущей.
Следовательно, значения коэффициентов запуска убывают от начальных к
конечным операциям технологического процесса.
ЗАВИСИМОСТЬ ЗАТРАТ ОТ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА.
По признаку зависимости от объема производства различают два вида
затрат :
a) ПЕРЕМЕННЫЕ
b) УСЛОВНО-ПОСТОЯННЫЕ
Переменные затраты ( пропорциональные ) зависят от объема выпускаемой
продукции ( затраты на материалы, основная и дополнительная заработная
плата ( с отчислениями на социальные нужды ) основных производственных
рабочих ). Увеличение объема производства влечет за собой пропорциональное
повышение общей суммы ( на весь выпуск ) этих затрат, но в себестоимости
единицы продукции размер их остается неизменным.
Общая сумма условно-постоянных ( непропорциональных ) затрат остается
постоянной при изменении объема производства. К условно-постоянным затратам
относятся : заработная плата цехового и заводского управленческого
персонала ( с отчислениями на социальные нужды ); затраты на освещение и
отопление помещений; расходы на кондиционирование воздуха; амортизация. В
отличие от переменных, условно-постоянные затраты влияют на себестоимость
единицы изделия тем меньше, чем на большее количество изделий они
распределяются.
5.4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ
ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ДРАЙВЕРА
ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЭКРАНА.
РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ И ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ.
Расчет материальных затрат SM производится по следующей формуле :
SM = KT[ (KЗАПi*(qji*Цj ]
KT - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;
KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции;
qji - нормы расхода конкретных j-х видов материалов, используемых
на i-й технологической операции, ( физ.ед/шт );
Цj - цена приобретения j-го вида материала ( без учета НДС) с
учетом наценок, комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и
внешнеэкономическим организациям, ( руб );
m - количество операций;
ni - номенклатура видов, используемых на i-ой операции материалов.
Данная формула является упрощенной и не учитывает номенклатуру
реализуемых отходов, так как при изготовлении высоковольтного драйвера
таковые отсутствуют.
Используя данные Таблицы 7 рассчитаем затраты на материал ( SM )
:
Таблица 7
|Наименование |Коэффициент |Нормы |Цена един. |Стоимость, |
| |запуска |расхода |изделия |руб. |
| |КЗАП |q |Ц,руб | |
|Кристалл |1.35 |1 |3500 |3500 |
|Полиимидный | 1.2 |1 |3500 |3500 |
|носитель | | | | |
|Фольга |1.07 |0.12 см2 |2300 руб/см2 |276 |
|Воздух сжатый |1.04 |0.001 м3 |1100 руб/м3 |1.1 |
Таблица 8
|N |Наименование |Коэффициент|Часовая |Трудоемкост| Цена |
|п/|рабочей | |тарифная |ь |оборудо- |
|п |операции |запуска |ставка |t,ч/шт |вания,руб|
| | |КЗАП |l ,руб/час | | |
|1 | Дисковая резка |1.43 |5680 |0.006 |10000000 |
| |пластин | | | | |
|2 | Контроль внешнего |1.36 |5400 |0.01 |5000000 |
| |вида | | | | |
|3 |Присоединение выводов|1.29 |5800 |0.01 |5000000 |
|4 |Нанесение защитного |1.23 |5680 |0.01 |6000000 |
| |покрытия | | | | |
|5 | Технологические |1.15 |5680 |0.005 |12000000 |
| |испытания | | | | |
|6 |Контроль |1.10 |5750 |0.005 |11000000 |
| |статистических и | | | | |
| |функционально-динамич| | | | |
| |еских | | | | |
| |параметров | | | | |
|7 |Электротермотренировк|1.06 |5680 |0.05 |9500000 |
| |а | | | | |
|8 |Контроль |1.05 |5750 |0.005 |11000000 |
| |статистических и | | | | |
| |функционально-динамич| | | | |
| |еских | | | | |
| |параметров | | | | |
SM = KT*[1.35*1*3500+1.2*1*3500+1.07*0.12*2300+1.04*0.001*
*1100]= KT*9221.5
Значение KT примем за 1.1 . Тогда,
SM = 1.1*9221.5 = 10144 руб.
РАСЧЕТ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ .
Основная заработная плата рассчитывается по формуле :
L0 = ( KЗАПi*lTi*tШТi
где KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции ;
lTi - часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции р/ч;
tШТi - трудоемкость i-ой технологической операции ;
m - количество операций.
Значения коэффициента запуска, часовой тарифной ставки и трудоемкости
каждой технологической операции приведены в Таблице 8.
Исходя из этих данных, имеем :
L01=1,43*5680*0,006= 48,7
L02=1,36*5400*0,01= 73,44
L03=1,29*5800*0,01= 74,82
L04=1,23*5680*0,01= 69,86
L05=1,15*5680*0,005= 32,66
L06=1,1*5750*0,005= 31,63
L07=1,06*5680*0,05= 301,04
L08=1,1*5750*0,005= 31,63
Следовательно, общая заработная плата на всех технологических
операциях составит :
L0 = (L0i= 664 руб/шт
РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.
Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,
соответственно по формулам :
SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100
SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)
SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)
Где KД - процент дополнительной заработной платы;
KСН - процент отчислений на социальные нужды;
KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;
KЗР - коэффициент заводских расходов,%;
KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;
Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)
KСН = 40%;
KЦР = 120%;
KЗР = 250%;
KВР = 20%;
Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на
каждом предприятии.
Таким образом, получаем цеховую себестоимость :
SЦЕХ = 10144+664*(1+20/100)*(1+40/100)+664*120/100= 12056 РУБ/ШТ
заводскую себестоимость :
SЗАВ = 12056+664*250/100= 13716 РУБ/ШТ
полную себестоимость :
SП = 13716*(1+20/100)= 16459 РУБ/ШТ
5.5. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ.
Пути снижения себестоимости изделия достаточно обширны, однако, все
они имеют свои специфические особенности, накладывающие ограничения на их
применение. Рассмотрим ряд способов снижения себестоимости, их достоинства
и недостатки применительно к нашему случаю.
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ.
Единственно возможное снижение затрат на материалы, это нахождение
нового поставщика этих материалов, с более низкими ценами на комплектующие.
РЕАЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ.
В процессе изготовления высоковольтного драйвера газоразрядного экрана
образуются отходы : сколотые кристаллы, обрезки полиимидного
носителя.Реализация этих отходов практически невозможна.
УВЕЛИЧЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.
Как уже упоминалось, при увеличении количества выпускаемой продукции,
ее себестоимость уменьшается за счет снижения условно-постоянных затрат,
приходящихся на единицу продукции.
СНИЖЕНИЕ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
РАБОЧИХ.
При неизменной тарифной ставке, снижение заработной платы возможно за
счет уменьшения коэффициента запуска или (и) трудоемкости на каждой (или
нескольких) технологических операциях. Первый вариант предпочтительнее, так
как снизить трудоемкость не представляется возможным из-за того, что
практически все технологические операции выполняются на автоматизированных
рабочих местах. Уменьшение коэффициента запуска возможно лишь благодаря
более точным настройкам автоматизированных рабочих мест или возникает
необходимость приобретения другого оборудования.
Попробуем применить именно этот вариант для того, чтобы снизить
себестоимость высоковольтного драйвера газоразрядного экрана.
5.6. Расчет себестоимости изделия, учитывая
пути ее снижения
На технологической операции " электротермотренировка" см. таблицу 2,
затрачиваемая на изделие трудоемкость самая большая.Если использовать
более производительное оборудование , правда и более дорогое, то
трудоемкость может уменьшиться с 0,05Ч/ШТ до 0,034 Ч/ШТ т.е.
на 32 %, именно на этой операции .
Тогда имеем :
L01=1,43*5680*0,006= 48,7
L02=1,36*5400*0,01= 73,44
L03=1,29*5800*0,01= 74,82
L04=1,23*5680*0,01= 69,86
L05=1,15*5680*0,005= 32,66
L06=1,1*5750*0,005= 31,63
L07=1,06*5680*0,034= 204,7
L08=1,1*5750*0,005= 31,63
Следовательно, общая заработная плата на всех технологических
операциях составит :
L0 = (L0i= 567 руб/шт
Из-за введения нового оборудования общая заработная плата уменьшилась
на 15 %
РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.
Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,
соответственно по формулам :
SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100
SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)
SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)
Где KД - процент дополнительной заработной платы;
KСН - процент отчислений на социальные нужды;
KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;
KЗР - коэффициент заводских расходов,%;
KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;
Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)
KСН = 40%;
Так как коэффициент цеховых расходов рассчитывается как отношение
суммы амортизационных отчислений по оборудованию и суммы затрат по сметам
общецеховых расходов к фонду основной заработной платы основных
производственных рабочих, введение нового оборудования не может не
отразится на амортизационных расходах предприятия. Поэтому , для расчета
полной себестоимости , возьмем значение KЦР = 130% , т.е. на 10% больше,
чем в предыдущем расчете.
KЗР = 250% ;
KВР = 20% ;
Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на
каждом предприятии.
Таким образом, получаем цеховую себестоимость :
SЦЕХ = 10144+567*(1+20/100)*(1+40/100)+567*130/100= 11039 РУБ/ШТ
заводскую себестоимость :
SЗАВ = 11039+567*250/100= 12456 РУБ/ШТ
полную себестоимость :
SП = 12456*(1+20/100)= 14947 РУБ/ШТ
Итак, новая себестоимость составила 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше
себестоимости подсчитанной раньше (16459 РУБ/ШТ).
5.7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В организационно-экономическом разделе дипломного проекта была
рассмотрена структура себестоимости, затраты, включаемые в нее. На основе
реальных на сегодняшний день данных был произведен расчет себестоимости
высоковольтного драйвера газоразрядного экрана. Помимо этого, в разделе
приводится анализ возможных путей снижения себестоимости изделия,
рассмотрены их достоинства и недостатки применительно к нашему случаю. На
основе этого анализа рассчитана новая себестоимость высоковольтного
драйвера , составившая 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше , чем
себестоимость полученная ранее.
Снижение себестоимости достигнуто за счет введения нового
производственного оборудования , которое более производительнее
предыдущего. В связи с чем, трудоемкость на самом длительном
производственном процессе снизилась на 32 %, что дало снижение общей
заработной платы на 15 %.
АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО- ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ДРАЙВЕРОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЭКРАНОВ.
КОНСУЛЬТАНТ
: Рябышенков А.С.
СТУДЕНТ : Семенов А.Г.
Введение.
В настоящий момент,с увеличением загрязнения окружающей среды резко
возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе анализа степени
вреда, приносимого природе техническим пргрессом, разрабатывать и
совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей
среды,внедрять и развивать замкнутые, безотходные и малоотходные
технологические циклы и производства.
При этом разрабатываемые конструкции и технологические процессы
наряду с высокими техническими параметрами в обязательном порядке содержат
мероприятия, избегающие случаи травматизма на производстве или
профессиональных заболеваний.
Вместе с тем разработка комплекса мероприятий по созданию безопасных
условий труда работников электронной промышленности невозможна без знания
процессов и причин возникновения вредных и опасных факторов при
производстве ИМС . Поэтому прогрессивный и эрудированный инженер-
электронщик, наряду с высокой профессиональной подготовкой должен владеть
знаниями и в области безопасности производственных процессов, так как
необходимое условие научноорганизованного труда - обеспечение безопасности
людей.
6.1. Анализ опасных и вредных воздействий
при операциях cборки и монтажа высоковольтных драйверов газоразрядных
экранов.
Произведем декомпозицию факторов производства с целью выявления
материальных носителей потенциальных вредностей.
1. Предметы труда: полиэмидные носители сами по себе не являются
потенциальными источниками вреда.
2. Средства труда: к ним можно отнести установки пайки, лужения,
сушильные шкафы, контрольно-измерительные приборы. Со стороны
перечисленных средств существует потенциальная опасность поражения
электрическим током.
3. Технологический процесс: на этапе монтажа изделия имеется процесс
пайки. Этот процесс характеризуется наличием следующих вредностей:
- оловянно-свинцовые припои содержат токсические вещества (например
свинец);
- все флюсы во время пайки выделяют газы;
- существует возможность получения ожога.
4. Производственная среда: так как процесс сопровождается выделением
вредных веществ в воздух, то немаловажное значение приобретает вопрос
обеспечения вентиляции участка. Кроме того, необходимо обеспечить защиту от
ожогов и необходимый уровень освещенности.
Составим перечень факторов обитаемости.
- физические: электробезопасность, освещение, шум, вибрация;
- химические: воздушная среда, растворители, припои, флюсы;
- биологические: грибки, бактерии, вирусы;
- психофизические: монотонность труда, переутомление.
Производственная воздушная среда
Состояние воздушной среды на участке определяется микроклиматом
(температура, влажность и т.д.) и поступлением вредных воздействий (паров,
влаги, газов, пыли). Нормы метеоусловий на производстве регламентирует ГОСТ
12.1005-76 "Воздух рабочей зоны". Вредные выделения в виде паров, влаги,
газов, пыли при контакте с организмом человека вызывают производственные
травмы, профессиональные заболевания, отклонения в состоянии здоровья. В
зависимости от ПДК вредных веществ устанавливается класс опасностей рабочей
зоны. На участке ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны 0,1 - 1
мг/куб.м и смертельная концентрация вредных веществ в воздухе 500 - 5000
мг/куб.м.
Соблюдение правил электронно-вакуумной гигиены должно соответствовать
ОСТ 11050.007-82 "Изделия электронной техники. Гигиена электронная. Общие
технические требования".
Класс чистоты воздушной среды участка определяется концентрацией
аэрозолей в производственных помещениях, в нашем случае это 1000 мг/куб.м.
Температура окружающей среды и относительная влажность воздуха
поддерживаются в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.005-76. Колебания
температуры на участке допускаются в пределах ±2°С, относительной влажности
±10%. В холодный период года температура в помещении должна быть 20-23°С,
относительная влажность - 40-60%. В теплый период года температура - 21-
24°С, относительная влажность - 40-60%. Движение потока воздуха должно быть
минимальным при скорости потока не менее 0,5 м/с. При поведении работ на
участке необходимо применение смешанной вентиляции - общеобменной и
местной. Местная вентиляция применяется для удаления загрязненного воздуха
непосредственно с мест образования вредных веществ и исключения
распространения их по всему помещению.
Производственные шумы, вибрация,
инфра и ультразвук.
Источником шума, вибрации, инфра и ультразвука может быть работающее
на участке оборудование.
Основными характеристиками звука являются его частотный диапазон
(спектр), интенсивность (сила), и звуковое давление. Допустимые величины по
указанным параметрам регламентируются ГОСТ 12.1.003-76 (для частот до 11
кГц) и ГОСТ 12.1.001-76 (для частот свыше 11 кГц). За эталон принят 1 кГц.
При этом человеческое ухо способно воспринимать звуковое давление 10-210 Па
и интенсивность звука 1-10 Вт/м с частотой 20-20000 Гц. Нормы допустимого
шума регламентированы ГОСТ 12.1.003-76 ССБТ "Шум. Общие требования
безопасности". Нормы вибрации на местах регламентированы ГОСТ 12.1.012-78.
Анализ производственных опасных и вредных воздействий.
Процесс монтажа выводов высоковольтного драйвера на полиэмидный носитель
включает в себя процесс пайки. Качество выполнения паяного соединения во
многом зависит от тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Эта
операция предшествует процессу пайки.
Химическая очистка поверхностей представляет собой процесс травления
подготавливаемых поверхностей и характеризуется наличием опасных факторов,
обусловленных необходимостью работы с кислотами. В процессе отмывки
протравленных поверхностей следует соблюдать меры безопасной работы с
органическими растворителями типа спиртов, сиртобензиновых и спиртофторовых
смесей,а также обеспечивать меры защиты, необходимые при обслуживании
ультразвуковых установок (при ультразвуковой промывке).
При подготовке поверхностей под пайку осуществляют их предварительное
облуживание. При использовании защитного металлорезиста олово-свинец
практикуется его оплавление. Основная опасность сопутствующая данной
операции - это наличие длинноволнового (l = 1,8-28 мкм) и коротковолнового
(l = 0,4-4мкм) инфракрасного излучения, с помощью которого проводят
оплавление металлорезиста для устранения недостатков, присущих
металлорезисту, нанесенному гальваническим способом. Для устранения
вредного воздействия ИК-излучения в конструкции оборудования предусмотрены
экранирующие защитные средства.
Проведение непосредственно операции пайки сопровождается загрязнением
воздушной среды на рабочих местах и в помещениях, а также рабочих
поверхностей и кожи рук работающего парами и частицами флюса на основе
канифоли и припоя на основе олова, свинца, кадмия и др. Небольшие и
непостоянные количества свинца, имеющегося в воздушной среде, а также
поступающие в организм вследствие загрязнения кожи рук, могут вызвать у лиц
занятых пайкой патологические изменения, которые при продолжительной работе
с припоями характеризуются начальными стадиями хронической свинцовой
интоксикации. Проведение операций пайки требует выполнения комплекса
защитных мероприятий для предупреждения нарушений здоровья работающего.
Производственный процесс изготовления изделий целесообразно строить так,
чтобы операции пайки сосредотачивались только на определенных местах, при
этом рабочие столы и другое оборудование, предназначенное для выполнения
операций связанных с пайкой, должно быть максимально простой конструкции,
позволяющей легко проводить их тщательную очистку. Участки пайки обору
дуются местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения
воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с. Эксплуатация
или ввод в эксплуатацию участков пайки не оборудованных вентиляцией не
допускается. Помещения, в которых оборудуются участки пайки, необходимо
обеспечить приточным воздухом через общеобменную вентиляцию, подаваемым в
верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки.
Недостающие 10% объема воздуха подаются в смежные более чистые помещения.
В процессе работы необходимо тщательно соблюдать меры индивидуальной
профилактики. Во избежание электротравм паяльники питаются напряжением не
более 36В. Питание производится от понижающих трансформаторов с заземленной
вторичной обмоткой, использование автотрансформаторов не допускается. Во
избежание ожогов необходимо использовать пинцеты и не допускать
разбрызгивания припоя.
6.2. Требования безопасности при организации
технологических операций
В целях обеспечения безопасности работающих при организации
технологических операций необходимо предусмотреть коллективные и
индивидуальные средства защиты.
Для предупреждения поражения электротоком необходимо предусмотреть:
1) заземление всех металлических частей оборудования (установок пайки,
лужения, сушильных шкафов, КИП, электроинструмента, вентиляционных систем),
которые могут оказаться под напряжением, согласно требованиям ГОСТ 2.751-
73, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21130-75;
2) укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов,
исключающее повреждение изоляции;
3) выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок", а
также требований ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83,
ГОСТ 216.57-83, ГОСТ 21130-75.
Для предупреждения воздействия статического электричества необходимо
предусмотреть:
1) использование рабочей одежды из антистатического материала;
2) отвод зарядов путем заземления оборудования;
3) выполнение "Правил защиты от статического электричества",
распространенных на предприятиях отрасли приказом Министерства от 24
августа 1973 года N477 и ОСТ 11073.062-84.
Для предупреждения пожара и взрыва необходимо предусмотреть:
1) специальные, изолированные помещения для хранения и разлива
легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), оборудованные приточно-вытяжной
вентиляцией во взрывобезопасном исполнении по ГОСТ 12.4.021-75;
2) соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ на рабочих местах в
количествах, не превышающих суточных потребностей;
3) тару с плотно закрывающимися крышками для хранения и перевоза ЛВЖ,
изготовленную из небьющихся материалов согласно ОСТ 4.ГО.091.241; на таре
должны быть надписи с наименованием ЛВЖ, словом "Огнеопасно" и
предупреждающие знаки по ГОСТ 19433-88;
4) сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных
материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью "Огнеопасно"; содержимое сборников
удалять из помещения в установленные места в конце смены по указанию
пожарной охраны;
5) первичные средства пожаротушения на производственных участках
(передвижные углекислотные огнетушители ГОСТ 9230-77, пенные огнетушители
ТУ 22-4720-80, ящики с песком, войлок, кошма или асбестовое полотно);
6) автоматические сигнализаторы (типа СВК 3М1) для сигнализации о
присутствии в воздухе закрытых помещений довзрывных концентраций горючих
паров растворителей;
7) выполнение требований "Общих требований техники безопасности и
производственной санитарии для предприятий и организаций
радиопромышленности, промышленности средств связи и электронной
промышленности", утвержденных постановлением ЦК профсоюза от 21 декабря
1977 года, а также требований ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ
12.4.009-83, ОСТ 4.ГО.091.241.
Для предупреждения воздействия общетоксичных веществ предусмотреть:
1) общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных
участках, а также местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах
(обезжиривания, лужения, пайки, очистки от остатков флюса) в соответствии
с ГОСТ 12.4.021-75, ОСТ 4.ГО.029.233-84, ОСТ 4.ГО.033.200, обеспечивающие
ПДК по ГОСТ 12.1.005-88;
2) блокирующее устройство, исключающее возможность запуска
оборудования при отключении местной вентиляции;
3) индивидуальные средства защиты (резиновые анатомические перчатки
ТУ 38-106140-81, защитные очки ГОСТ 12.4.013-85, хлопчатобумажные халаты
ГОСТ 12.4.132-83, ГОСТ 12.4.131-83, фартуки ГОСТ 12.4.029-76);
4) выполнение "Санитарных правил организации процессов пайки мелких
изделий сплавами, содержащими свинец", утвержденных главным санитарным
врачом СССР 20 марта 1972 года N952-72 и распространенных в отрасли
приказом министра от 19 декабря 1972 года N470, и "Санитарных правил при
работе с эпоксидными смолами" N348-60, утвержденных Госсанинспекцией СССР
27 декабря 1960 года.
Для предупреждения термических ожогов необходимо предусмотреть:
1) термоизоляцию нагревательных устройств и оборудования, температура
наружных поверхностей которых согласно СН 245-71 не должна превышать 45°С.
Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудования
необходимо предусмотреть:
1) защитные кожухи и ограждения на подвижных частях оборудования;
2) блокировку защитных ограждений с пусковым устройством, а также
блокировку от самопроизвольного включения оборудования при прекращении и
последующей подаче напряжения.
На производственных участках и рабочих местах предусмотреть знаки
безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СНиП 11-4-
79. При выполнении технологических операций пайки, лужения необходимо
предусмотреть следующие методы и средства контроля параметров опасных и
вредных производственных факторов:
1) периодический контроль (не реже 1 раза в год) воздушной среды
производственных помещений, производимый промышленно-санитарной
лабораторией предприятия, по графику, утвержденному главным инженером
предприятия и согласованному с местной санэпидемстанцией, методами,
предусмотренными ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.004-84;
2) периодический контроль (не раже 1 раза в год) заземления
переносным омметром типа М-372 (ТУ 25-04-1106-75) и сопротивления изоляции
в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ),
утвержденными Министерством энергетики и электрификации в 1977 году;
3) проведение испытаний вентиляционных установок местной вытяжной
вентиляции согласно ГОСТ 12.3.018-79.
Наличие ограждений и приспособлений следует проверять визуально.
Контроль освещенности осуществлять люксометром по ГОСТ 1.4941-80.
Электротехнические изделия и оборудование периодически должны подвергаться
внешнему осмотру и испытываться в сроки, установленные соответствующей
документацией на указанные изделия и оборудование и с учетом местных
условий.
Индивидуальные средства защиты работающих, применяемые при выполнении
техпроцессов, должны подвергаться контрольным осмотрам в порядке и в сроки,
предусмотренные соответствующей нормативно-технческой документацией.
Расчет необходимого воздухообмена
Для обеспечения выполнения санитарных норм на рабочем участке
монтажника обычно применяется местная вытяжная вентиляция. Необходимый
воздухообмен для разбавления выделяющихся газов, паров, пыли в среде
помещений до допустимых концентраций определяется по формуле:
[pic] , [pic] ,
где [pic] - концентрация в.в. в уходящем воздухе (мг/куб.м).
В среднем, на одном рабочем месте монтажного участка расход припоя
составляет 20 г/ч, т.к. в припое содержится, в среднем, 39% свинца, то
расход свинца составляет 7,8 г/ч. При пайке свинец испаряется в количестве
0,5% от общего расхода, т.е. в воздух выделяется 39 мг паров свинца в час,
т.е. [pic] = 39 мг/ч. Т.к. расчет ведется только по свинцу и считается, что
в приточном воздухе, поступающем на участок вредностей нет, то формула
примет вид:
[pic] .
ПДК по свинцу равен 0,01 мг/куб.м. Таким образом необходимый воздухообмен
равен:
[pic](куб.м/ч) .
Если рабочих мест несколько, то каждое должно быть оборудовано
местной вытяжной вентиляцией, либо, при удобном расположении рабочих мест,
устраивается общая вентиляция с [pic], где [pic] - количество рабочих мест.
Охрана окружающей Среды .
Отходы предприятия являются одним из основных факторов
загрязнения воздушного бассейна. Ядовитые газы, пары, пыль, удаляемые из
производственных помещений загрязняют атмосферный воздух.
Очистка выбросов - неотъемлемая часть любого технологического
процесса. Существующие санитарные нормы проектирования предприятий (СН-245-
71) устанавливают ПДК в.в. в воздухе. Предотвратить загрязнение воздушного
бассейна ядами и пылью, удаляемыми из производственных помещений, можно
пропуская загрязненный воздух через специальные фильтрующие устройства, а
также обезвреживающие устройства. В пылеосадочных камерах принцип осаждения
пыли основан на разном снижении скорости движения загрязненного воздуха в
камере, где пылинки оседают на дно.
В центробежных пылеотделителях загрязненный воздух, подаваемый в
кольцевое пространство между цилиндрами, получает вращательное движение.
Пылинки центробежной силой отбрасываются на стенки.
Более тонкая очистка происходит в масляных фильтрах. Здесь частицы
задерживаются на пористых перегородках при движении воздуха через них.
Наибольшее распространение в промышленности для сухой очистки газовых
выбросов от примесей имеют тканевые рукавные фильтры. Для изготовления
рукавов применяются различные ткани и войлок. Рукавные фильтры используются
при входной концентрации примесей до 60 г/куб.м и обеспечивают
эффективность очистки свыше 0,99. Гидравлическое сопротивление фильтров не
превышает 500-2000 Па. В корпусе фильтра устанавливается необходимое число
рукавов. Во внутреннюю часть подается загрязненный воздух. Частицы
загрязнения оседают на ворсе внутренней поверхности рукавов. Для увеличения
эффективности очистки фильтрующие материалы покрывают слоем масла. В нашем
случае эффективно использовать именно рукавный фильтр.
6.3. Обеспечение экологической безопасности
на производстве.
Научно-техническая революция и связанный с ней резкий подъем
промышленного производства приводят к загрязнению окружающей среды -
воздуха, воды, почвы, продуктов питания.
В народном хозяйстве используются и выпускаются тысячи химических
соединений (и их число растет), многие из которых не разлагаются на более
простые безвредные продукты, а накапливаются в атмосфере, воде или почве и
преобразуются в еще более токсичные продукты. Большое число соединений,
попадая в атмосферу, включаются в происходящие в ней процессы и затем
возвращаются к человеку, проникая в его организм через дыхательные пути,
кожу и органы пищеварения.
И хотя каждое вещество поступает в сравнительно небольших количествах,
однако токсичность веществ может очень высокой. Кроме того, некоторые
вещества вызывают канцерогенные, мутагенные, аллергенные и другие
последствия, проявляющиеся порой через несколько лет и даже в следующих
поколениях.Стабильные соединения, выпавшие на почву, проникают в грунтовые
воды, входят в состав растительности, а затем попадают в продукты питания
животных и человека.
Загрязнение окружающего нас мира влияет на все стороны жизни -
уменьшается число солнечных дней, гибнет растительность, разрушаются
строительные материалы, изменяется химический состав воздуха, воды и почвы.
Все это представляет серьезную угрозу для здоровья человека и
приводит к повышенной заболеваемости, преждевременному старению,
возникновению тяжелых отдаленных последствий и, наконец, возможным
необратимым изменениям у будущих поколений.
Человечество впервые за свою историю пришло к такой ситуации, которую
следует рассматривать как конфликтную с природной средой. Забота о будущем
планеты, о здоровье человека диктует необходимость все больше внимания
уделять предотвращению загрязнений биосферы, использованию для этого
технологических, планировочных и санитарно-технических мероприятий.
Но известно также, что многие живые организмы и растения
чувствительнее людей к загрязнениям. Исходя из этого, в будущем
регламентирование содержания химических веществ в окружающей среде будет
вестись не только с санитарно-гигиенических, но и с экологических позиций,
а это неизбежно приведет к дальнейшему ужесточению нормируемых величин.
Анализ методов защиты атмосферы от
промышленных загрязнений (очистка газов).
Основными вредными веществами, выделяемыми в окружающую среду в
электронной промышленности являются продукты распада веществ, используемые
при сборке и монтаже изделий МЭА и частицы пыли. Так как к цехам монтажа
радиоэлектронного оборудования не предъявляются повышенных требований на
содержание твердых частиц в воздухе, то можно рекомендовать использование
наиболее простых способов и конструкций.
Современные аппараты обеспыливания газов можно разбить на 4 группы:
1) механические обеспыливающие устройства, в которых пыль отделяется под
действием сил тяжести, инерции или центробежной силы;
2) мокрые или гидравлические аппараты, в которых твердые частицы
улавливаются жидкостью;
3) пористые фильтры, в которых оседают твердые частицы пыли;
4) электрофильтры, в которых частицы осаждаются за счет ионизации газа и
содержание в нем пылинок.
Для очистки от пыли воздуха, проходящего через вентиляционную систему от
рабочего места электромонтажника наиболее целесообразно использовать
фильтры, изготовленные синтетических волокон. Они менее влагоемкие, не
подвержены гнили и позволяют перерабатывать газы при температуре 150 С.
Кроме того, синтетические волокна термопластичны, что позволяет при
помощи простых термических опреаций проводить их монтаж, крепление и
ремонт. Фильтры выполняют в виде фильтрующих рукавов, в виде гармошки, что
значительно увеличивает их фильтрующую поверхность при тех же размерах
фильтра.
Главным достоинством рукавных фильтров является высокая эффективность
очистки (до 99%) для всех размеров частиц.
В настоящее время в электроноой промышленности используются следующие
способы очистки воздуха после пайки от паров веществ, образующих флюс и
припой:
1. загрязненного газа одного или нескольких компонентов твердым
2. веществом - адсорбентом.
3. Ионный обмен. Метод основан на улавливании катионов и анионов химических
соединений природными материалами или синтетическими смолами с
последующей регенерацией последних и получением уловленных продуктов.
4. Абсорбция (физическая). Метод основан на различной растворимости газов
при поглощении одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким
поглотителем (вода и пр.).
5. Нейтрализация. Процесс очистки загрязненных газов этим методом
осуществляется разными путями:
. нейтрализация смешением,
. нейтрализация фильтрованием,
. химическая очистка.
6. Термический метод. Основан на окислении кислородом воздуха органических
соединений при высоких температурах.
7. Абсорбция (химическая). Метод основан на поглощении жидкими реагентами
токсичных газов и паров из их смеси с воздухом.
8. Применение перечисленных выше методов в комплексе друг с другом.
Так как вместе с парами олова и свинца в воздухе содержится большое
количество углекислого газа (СО2), выделяемого человеком при дыхании, то
целесообразно использовать способ очистки, который позволял бы избавиться
от обоих видов вредных веществ. Самым простым способом из способов очистки
газов от кислых комепонент является абсорбции водой.
Основным преимуществом воды является ее доступность и дешивизна. Воду можно
применять в простых скрубберах с меньшей опасностью утечки газа, чем при
применении любого другого абсорбента. Кроме этого водяная очистка обладает
следующими особенностями:
. использует простую конструкцию установки, отсутствие тепло-
обменников и кипятильников;
. отсутствие расхода тепла;
. дешевизна растворителя;
. отсутствие паров дорогого и токсичного растворителя, переходящего в
газовую фазу.
Ниже приведены показатели одной из установок:
расход газа, м /ч 1400
содержание СО на входе в абсорбер,% 29
содержание СО на выходе из абсорбера,% 2
давление на стадии абсорбции, МПа 2.7
температура воды, С 17
расход воды на 1000 м газа, м 73
Перечисленные выше и рекомендованные к применению способы и оборудование
позволяют обеспечить нормальные условия труда на существующих
производствах, защиту окружающей среды от загрязнения, и являются важным
этапом в разработке прогрессивной малоотходной технологии, позволяющей
полно и эффективно использовать природные ресурсы.
6.4. Заключение.
В настоящем разделе были рассмотрены основные опасные и вредные
воздействия, возникающие на стадиях монтажа и сборки; дан их детальный
анализ , проведены необходимые расчеты; выработаны рекомендации по
обеспечению безопасности при работе на этих операциях.Расмотренны
характеристики выявленных опасных и вредных воздействий и возможные
последствия для человека.
Разработан комплекс защитных мер от действия выявленных опасных и
вредных факторов на человека. Одновременно произведён расчет необходимого
воздухообмена на рабочем месте для изготовления высоковольтного драйвера на
полиэмидном носителе, и предложены меры по обеспечению нормальных условий
труда.
Все это позволяет решить основную задачу производства - сохранение
нормального здоровья трудящихся и, как следствие, повышение эффективности и
качества производства.
Выводы.
На основании проведенных разработок и исследований можно сделать
следующие выводы :
1. Разработан технологический маршрут и технологическая карта
операции присоединения выводов методом ультразвуковой сварки.
2. Разработаны конструкторско-технологические ограничения для
изготовления полиимидного носителя и спроектирован полиимидный носитель для
сборки высоковольтных драйверов.
3. Выполнены исследования прочности сварного соединения от рабочей
длины балки и рассчитана оптимальная ее длина.
4. Выполнен экономический расчет себестоимости высоковольтного
драйвера и найдены пути ее снижения.
5. Проанализирована производственно-экологическая безопасность при
производстве высоковольтных драйверов газоразрядных экранов.
Литература.
1. Гуськов Г.Я., Гуськов Г.А., Газаров А.А.
"Монтаж микроэлектронной аппаратуры".
Москва " Радио и связь".
2. Колешко В.М. "Ультразвуковая микросварка".
Минск " Наука и техника ".
3. Парфенов О.Д. " Технология микросхем ".
Москва " Высшая школа ".
4. Шеревеня А.Г., Тучинский И.А. Москаленко Н.И.
" Бескорпусные интегральные схемы ".
Электронная техника. Сер.7.
5. Осенков В.Н., Еремин С.А.
" Вычисление упругих деформаций паучковых выводов при
микросварке ". Электронная техника. Сер.2.
6. Осенков В.Н. " Расчет механических напряжений в
микросоединениях интегральных схем ".
Электронная техника. Вып.3.
7. Беляев Н.М. " Сопротивление материалов ". Москва. ГИТм.
8. Гусев В.Г., Гусев Ю.М. " Электроника ".
Москва " Высшая школа".
9. Конспект лекций по курсу : " Экономические основы пред
принимательской деятельности " .
Под редакцией Коротковой Т.Л.
10. Сборник лабораторных работ по курсу " Экономика элек
тронной промышленности " .
Под редакцией Лякса-Тиминского В.Я.
11. Сборник задач по курсу : " Экономические основы предпри
нимательской деятельности " . Под редакцией Коротковой Т.Л.
12. Каракеян В.И, Писеев В.М. " Методы и средства обеспече
ния оптимальных параметров производительной сферы на пред
приятиях электронной промышленности " . Москва, МИЭТ, 1988.
13. Константинова Л.А, Писеев В.М. Методические указания по
выполнению раздела " Охрана окружающей среды " .
Москва, МИЭТ, 1990.
