Расточка

Расточка

Министерство образования Российской Федерации

Министерство образования Республики Башкортостан

Государственное Образовательное Учреждения

Начального Профессионального Образования

ПЛ – 72

РЕФЕРАТ

на тему: «Растачивание отверстий»

Выполнил: Бурангулов Ф.

Проверил: Исламгулова

Г.Н.

г. Салават

Содержание

Растачивание цилиндрических отверстий 3

Резцы 4

Мерные расточные пластины 6

Приемы растачивания 7

Подрезание внутренних торцов и уступов 8

Растачивание внутренних канавок 9

Растачивание цилиндрических отверстий

Предварительно просверленные отверстия или отверстия в заготовках,

полученных литьем или ковкой, часто подвергают растачиванию с целью

увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и малой

шероховатости.

Растачивание менее производительно, чем сверление, но позволяет

получить точные отверстия диаметральный допуск размера до 0,02 мм, шестой

класс шероховатости поверхности) и исправить положение оси отверстия. На

рисунке приведен технологический процесс обработки втулки при высоких

требованиях к соосности отверстия и наружной поверхности и с точностью

отверстия по 3-му кл.: вначале отверстие сверлят предварительно, затем

рассверливают и после этого растачивают. Растачивание является наиболее

универсальным способом обработки отверстий на токарном станке.

Расточные резцы. Расточные резцы бывают; проходные для сквозных

отверстий и упорные для глухих отверстий. Расточный резец закрепляют в

резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в

обрабатываемое отверстие, задний угол расточного резца принимается большим,

чем у резца для наружного точения (12-4-16°). Та часть державки расточного

резца, которая расположена возле головки, выполняется тоньше той части,

которая крепится в резцедержателе.

У стандартных расточных резцов режущая кромка расположена на уровне

верхней образующей цилиндрической державки и поэтому резец устанавливают

ниже центра -заготовки. Это вынуждает применять расточные резцы с державкой

значительно меньшего диаметра, чем диаметр растачиваемого отверстия. Такого

недостатка не имеют расточные резцы токаря-новатора В. К. Лакура. Державка

этого резца располагается в середине растачиваемою отверстия, поэтому может

быть большего сечения, что устраняет опасность отжима резца и появления

конусности обрабатываемого отверстия.

Применяют также расточные резцы, оснащенные твердосплавной коронкой

«улиткой». Переточку «улитки» выполняют по передней поверхности.

Некоторый отжим резца при растачивании приводит к конусообразное

обработанного отверстия, которую приходится выводить повторными проходами

без врезания. Для предотвращения конусообразности, а также для растачивания

на повышенных режимах применяют расточные резцы В. К. Семинского с

державкой квадратного сечения. Резец Семинского крепится в призмах, вылет

резца регулируют выдвижением из призм. Расточные оправки (борштанги).

Отверстия 080—100 мм и более обычно растачивают расточными резцами, которые

закрепляют в оправках. Резец в оправке зажимается винтом с торца или с

наружной поверхности оправки.

Многие токари применяют универсальную расточную оправку с

регулируемым вылетом. Оправку закрепляют в дополнительной державке,

установленной в резцедержателе, В оправке можно крепить как резцы, так и

пластины. На • оправке выфрезеревана канавка, по которой охлаждающая

жидкость падает непосредственно на резец. Канавка служит и для стопорения

болтами. Универсальную расточную оправку используют также для вытачивания

внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ.

Мерные расточные пластины («ножи»). Расточная пластина (нож) имеет

размер, соответствующий размеру растачиваемого отверстия. Растачивание

пластиной обеспечивает получение отверстия правильной цилиндрической формы

за один проход, так как действующие с двух сторон на пластину усилия

взаимно уравновешиваются. Расточные пластины бывают цельные из

быстрорежущей стали и налайные, оснащенные пластинками твердого сплава.

Расточную пластину закрепляют в пазу расточной оправки.

Приемы растачивания. Заданную глубину отверстия обеспечивают в

процессе растачивания измерением' линейкой, штанген-глубиномером, шаблоном

или настройкой при помощи лимба продольной подачи. Для облегчения обработки

на резце наносят риску, соответствующую заданной глубине отверстия. Опытные

токари закрепляют в резцедержателе металлическую планку (плоский упор),

вылет которой минус глубина отверстия А = Ь—1. Когда планка при

автоматической подаче суппорта подойдет к заготовке на расстояние 2—3 мм,

автоматическую подачу выключают и вручную подают суппорт до соприкосновения

планки с заготовкой: это значит, что растачивание выполнено на заданную

глубину. Упором могут служить державки с роликом (роликовый упор).

Точность диаметра растачиваемого отверстия обеспечивается так же, как и при

наружном точении: пробными проходами с замером штангенциркулем, настройкой

по лимбу поперечной подачи, по линейке поперечных салазок суппорта, при

помощи индикатора, по поперечному упору.

Подрезание внутренних торцов и уступов. Внутренние торцы и уступы

подрезают расточным упорным резцом подачей к центру, для этого расточный

резец должен иметь главный угол в плане <р более 90° (например, 95°), тогда

при подрезании торца отверстия фактический главный угол в плане р составит

5'.

Точность осевых размеров ступенчатого отверстия в процессе растачивания

выдерживается с помощью лимба продольной подачи или упора с

длиноограничителями, как при обработке ступенчатых валов.

Растачивание внутренних канавок. Геометрия рабочей части прорезных

резцов для прямоугольных канавок такая же, как и у прорезных наружных

резцов (рис. 106, а, б). Резцы для внутренних канавок бывают цельные и

вставные (справочные).

Так как при вытачивании канавки токарю не видна зона обработки, особенно

важно пользоваться лимбами продольных и поперечных подач, а также упорами.

Широкую внутреннюю канавку обрабатывают последовательным врезанием на

глубину канавки поперечной подачей (контроль по лимбу) и расширением

канавки продольной подачей.

Ширину канавки в отверстии и расстояние от торца заготовки до канавки

контролируют штангенциркулем (рис. 107, а, 6} и шаблоном (рис. 107, *0.

Диаметр выточки определяют измерением толщины стенки а до выточки; этот

размер переносят на линейку (рис. 108, а). Затем вводят кронциркуль в

канавку и, не изменяя раствора ножек, прикладывают кронциркуль к линейке.

По размеру Ь, отсеченному ножкой кронциркуля на линейке, определяют толщину

стенки: /! = а—Ь, а диаметр выточки определяют расчетом:

— наружный диаметр втулки.

Более точно диаметр выточек измеряют штангенциркулем со специальными

губками. К прочитанному на штангенциркуле размеру прибавляют двойную ширину

ножек.

Литература

М.П. Денежный – Токарное дело М.:1997.240 ст.

В.Н. Фещенко Р.Х. Махмутов Токарная обрботка – М.:Высш. Шк., 1990.-303с.

Дибнер Л. Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента. М.,

1984.