Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.
Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.
II Введение
Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка
строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая
мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г.
Краснодаре. Географическая широта города составляет 45(.
В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов,
топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт
топливных баков.
В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы
поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные
радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад
готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают
в цех по ремонту двигателей.
Производственная программа отделения определяется количеством
ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год.
Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества
ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников
на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая
годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по
видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового
объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт
топливных баков и трубок 17-19%.
Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-
209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.
Целью курсового проекта является углубление, закрепление и
систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным
дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с
правилами оформления технической документации, получают навыки пользования
технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и
III Анализ парка строительных машин
3.1 Общий анализ парка строительных машин
ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них
на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45
машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и
26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является
универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения
участков механизации относительно основной базы 80 км.
Расчет моторесурса
Нф
------- = запас моторесурса, где
Тк
Нф - фактическая наработка машин.
Тк - периодичность К.
10282
1846
------------- * 100% = 179% 6. ------------------- *
100% = 37%
5760
5000
7676
2583
2. ------------ * 100% = 133% 7. ------------------
* 100% = 38%
5760
6720
3135
6722
------------ * 100% = 52% 8. ------------------ *
100% = 118%
6000
5760
7631
5773
------------- * 100% = 199% 9. ----------------- *
100% = 100%
3840
5760
8627
4632
5. ------------- * 100% = 109% 10. -------------
---- * 100% = 80%
8000
5760
Таблица запаса моторесурса строительных машин.
Таблица 2
№ Наименование Запас
моторесурса , %
и марка
машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125
125-150 150-175 175-200 св 200
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11
1 Трактор Т-4АП1
179
2 Кран КС-6362
133
3 Скрепер ДЗ-11 52
4 Каток ДУ-10
199
5 Автопогрузчик
4042
109
6 Кран КС-2563 37
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 38
8 Бульдозер
ДЗ-24
118
9 Экскаватор
ЭТР-162
100
10 Погрузчик
ТО-10А
80
Вывод: парк требует частичного обновления.
IV Технологическая часть
1 Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и
продолжительности ТО и Р строительных машин.
Табл. 4
Таблица показателей периодичности, трудоемкости и
продолжительности ТО и Р строительных машин.
№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем-
Продолжи-
п/п и марка ческого дичность
кость вы- тельность
машин обслужи- выполне-
полнения одного
вания и ре- ния техни-
одного техническо-
монта ческих
техничес- го обслужи-
обслужи- кого обслу- вания и ре-
ваний и живания и монта,
ремонтов ремонта, раб. дни.
час. чел.- час
1 2 3
4 5 6
1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60
4 0,2
ТО - 2
240 14 0,8
СО 2
раза в год 45 1,5
Т ( в том
960 430 7
числе ТО - 3 )
( 32 ) ( 1 )
К
5760 790 14
2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60
8 0,4
ТО - 2
240 32 1
СО 2
раза в год 33 1
Т ( в том
960 1060 14
числе ТО - 3 )
( 44 ) ( 1 )
К
5760 2240 31
3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100
6 0,3
ТО - 2
500 30 1
СО 2
раза в год 10 0,4
Т
1000 340 6
К
6000 1100 16
1 2 3
4 5 6
4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60
2 0,1
ТО - 2
240 4 0,2
СО 2
раза в год 15 1
Т ( в том
960 80 2
числе ТО - 3 )
( 8 ) ( 0,5 )
К
3850 280 5
5 Автопогрузчик ТО - 1 50
4 0,2
4042 ТО - 2
250 12 1
СО 2
раза в год 8 1
Т
2000 260 4
К
8000 750 12
6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50
7 0,3
ТО - 2
250 28 1
СО
-- / -- 14 0,5
Т
1000 710 8
К
5000 1360 21
7 Автогрейдер ТО - 1 60
6 0,3
ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240
18 0,5
СО
-- / -- 45 2
Т ( в том 960
30 5
числе ТО - 3 )
( 24 ) ( 1 )
К
6720 560 7
8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60
6 0,3
ТО - 2
240 18 1
СО
-- / -- 55 2
Т ( в том
960 670 9
числе ТО - 3 )
36 1
К
5760 1570 20
9 Экскаватор ТО - 1 60
6 0,3
ЭТР - 162 ТО - 2 240
30 1
СО
-- / -- 22 1
Т ( в том
960 1240 15
числе ТО - 3 )
44 1
К
5760 2680 27
10 Погрузчик ТО - 1 60
6 0,3
ТО - 10А ТО - 2 240
20 1
СО --
/ -- 44 2
Т ( в том
960 450 7
числе ТО -3 )
36 1
К
5760 880 15
4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности
ТО и Р строительных машин.
Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы,
то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и
продолжительности:
Ктм = 0,98 Кпм = 0,98
Ктк = 1,1 Кпк = 1,1
Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты
корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут:
Кт = Ктм * Ктк = 0,98 * 1,1 = 1,08
Кп = Кпм * Кпк = 0,98 * 1,1 = 1,08
4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и
продолжительности ТО и Р строительных машин.
Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р
трактора Т-4АП1:
T1 = T’1 * Кт = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч
T2 = T’2 * Кт = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч
T3 = T’3 * Кт = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч
Tco = T’co * Кт = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч
Tt = T’t * Кт = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч
Tk = T’k * Кт = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч
L1 = L’1 * Кп = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн
L2 = L’2 * Кп = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн
L3 = L’3 * Кп = 1 * 1,08 = 1,08 дн
L4 = L’4 * Кп = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн
Lt = L’t * Кп = 7 * 1,08 = 7,56 дн
Lk = L’k * Кп = 14 * 1.08 = 15,12 дн
Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:
Tk = Цм = 0,8 Т’k = 0,8 * 5760 = 4608 час
Табл. 5
Откорректированные показатели периодичности
трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин
№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем-
Продолжи- Число
п/п и марка ческого дичность
кость вы- тельность ТО и Р
машин обслужи- выполне-
полнения одного в одном
вания и ре- ния техни-
одного техническо- ремонт-
монта ческих
техничес- го обслужи- ном
обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле
ваний и живания и монта,
ремонтов ремонта, раб. дни.
час. чел.- час
1 2 3 4
5 6
7
1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60
4,32 0,22 57
ТО - 2 240
15,12 0,86 15
СО 2 раза в
год 48,6 1,62
Т ( в том 960
464,4 7,56 3
числе ТО-3 )
34,56 1,08
К
4608 853,2 15,12 1
2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60
8,64 0,43 57
ТО - 2
240 34,56 1,08 15
СО --
/ -- 35,64 1,08
Т ( в том 960
1144,8 15,12 3
числе ТО - 3 )
47,52 1,08
К
4608 2419,2 33,48 1
3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100
6 0,32 48
ТО - 2
500 32,4 1,08 6
СО --
/ -- 10,8 0,43
Т
1000 367,2 6, 48 5
К
6000 1186 17,28 1
4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60
2,16 0,11 36,4
ТО - 2
240 4,32 0,22 9,6
СО --
/ -- 16,2 1,08
Т ( в том 960
86,4 2,16 2,2
числе ТО - 3 )
8,64 0,54
К
3072 302,4 5 1
5 Автопогрузчик ТО - 1 50
4,32 0,22 102,4
4042 ТО - 2 250
12,96 1,08 22,4
СО --
/ -- 8,64 1,08
1 2 3
4 5 6
7
Т
2000 280,8 4,32 2,2
К
6400 810 12,96 1
6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50
7,56 0,32 34
ТО - 2
250 30,24 1,08 12
СО --
/ -- 15,12 0,54
Т
1000 766,8 8,64 3
К
5000 1468,8 22,68 1
7 Автогрейдер ТО - 1 60
6,48 0,32 84
ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240
19,44 0,65 21
СО --
/ -- 48,6 2,16
Т ( в том 960
32,4 5,4 6
числе ТО - 3 )
25,92 1,08
К
6720 604,8 7,56 1
8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60
6,48 0,32 57,6
ТО - 2 240
19,44 1,08 14,4
СО --
/ -- 59,4 2,16
Т ( в том 960
723,6 9,72 3,8
числе ТО - 3 )
38,88 1,08
К
4608 1695,6 21,6 1
9 Экскаватор ТО - 1 60
6,48 0,32 57,6
ЭТР - 162 ТО - 2 240
32,4 1,08 14,4
СО -- /
-- 23,76 1,08
Т ( в том 960
1339,2 16,2 3,8
числе ТО - 3 )
47,52 1,08
К
4608 2894,4 29,19 1
10 Погрузчик ТО - 1 60
6,48 0,32 72
ТО - 10А ТО - 2 240
21,6 1,08 18
СО -- /
-- 47,52 2,16
Т ( в том 960
48,6 7,56 5
числе ТО -3 )
38,88 1,08
К
5760 950,4 16,2 1
7 Определение количества ТО и Р на группу машин за год.
Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому
результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.
4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по
ТО и Р строительных маши.
Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому,
результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.
Табл.9
Основная годовая производственная
программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная
программа,
п/п и марка
машин Пт
Пк Пт
Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо
Пт-Пз
1 2 3 4
5 6 7 8 9
1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212
4355 4700 3110
2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426
2419 2592 713
3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 -
2430 2430 540
4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156
233 480 194
5 Автопогрузчик
4042 0 4773 4773
- 2203 3157 294
6 Кран КС-2563 0 64411 64411 -
10403 9102 846
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0 2041 408
1633 3674 4899 2041
8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166
2332 3110 1782
9 Экскаватор
ЭТР-162 0 18748 18083
665 1814 1360 333
10 Погрузчик
ТО-10А 9504 11664 10731 933
1814 1488 1140
1 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту
проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые
условия) и определение общей годовой производственной программы
предприятия.
4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р
строительных машин.
Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму
выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в
том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего
ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством
инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу
наиболее прогрессивных форм.
Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах
заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим
процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на
однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на
постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых
площадках.
4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны
ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.
Потд = А1 * а13 * Пр ; А1 = 1; А2 = 1
Трак : a13 = 2%
Кран : a13 = 1%
Скр : a13 = 1%
Кат : a13 = 2%
Автопос : a13 = 1%
Кран : a13 = 1%
А : a13 = 2%
Бульд : a13 = 2%
Экск : a13 = 2%
Поср : a13 = 1%
a13 = 0,015
Потд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч
4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и
оборудования.
Дк = 365
Дв = 104
Дп = 9
Дот = 24 + 3
T’см = 7
Дпп = 4 дн
Тсм = 8 ч
Фр = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) *
0,96 = 17700
Фрм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012
Фо = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226
Табл. 11
Таблица годовых фондов времени рабочих,
рабочих мест и оборудования
№ Наименование участка, Годовой
фонд времени, час
п/п отделения и профессии Рабочего
Рабочего места Оборудования
рабочих
Фр Фрм Фо
1 2
3 4
5
1 Медницко - радиаторное
отделение
Медник 1770
2012 3226
4.13 Расчет количества производственных рабочих
Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:
Потд
Ряв = -------------------- ,
Фрм * Кнв
где Потд - главная производственная программа по ТО и Р
для стационарной мастерской, участка,
отделения, передвижных средств.
Кнв - коэффициент выполнения норм выработки.
3801 3801
Ряв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.
2012 * 1,2 2414,4
Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:
Потд
Рсс = ---------------
Фр * Кнв
3801
Рсс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.
1770 * 1,2
14 Расчет количества постов
Количество постов ТО и Р определяют по формуле:
Потд
Мтор = ----------------------------- ,
Фрм * Рсп * n * Крп
где Рср - среднее количество рабочих, приходящихся на
один пост.
Крп - коэффициент использования рабочего поста.
3801 3801
Мтор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю
2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один
пост
Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены.
Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.
1 Расчет количества постов.
4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО
и Р, участка, отделения, передвижных средств.
В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники
и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки.
Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное
отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-
радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих
пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие
загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном
растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение
1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90(C. После выварки радиаторы
промывают в горячей воде при температуре 85-90(C.
Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под
давлением 1,0-1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в
ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха.
После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места
разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают
трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором
кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы
промывают горячей водой и испытывают на стенде.
Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают,
оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают
трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях
трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках
заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так,
чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор
испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.
У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают
воздухом в водяной ванне. Поврежденные
места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места
заваривают.
Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.
Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают
трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют
высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают.
Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.
2 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.
4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.
Табл. 13
№ Наименование Общее Профессия Разряд
Количество
п/п отделения, кол-во
рабочих
участка рабочих
данного
разряда
1 2 3 4
5 6
1 Медницко - 2 медник
V 1
радиаторное
V 1
отделение
3 Расчет оборотного фонда агрегатов.
4.21 Расчет площадей
Площадь отделения, участка определяется по формуле:
So = Fоб * Коб,
где Fоб - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.
Коб - коэффициент плотности расстановки
оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.
So = 59,01 * 3,5 = 206,535 м2
Fоб = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6
+ 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм2
V Строительная часть
4 Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р,
отделений и участков
Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются
исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они
были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).
Длина отделения и участка определяется по формуле:
Lo = So / Bo,
где Bo - ширина отделения, участка
Lo = 206,535 / 12 = 17,21125
длина = 18
ширина = 12
5 Определение площади и высоты стационарной мастерской
Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:
So = Lo * Bo,
где Lo - длина стационарной мастерской,
Bo - ширина стационарной мастерской.
So = 18 * 12 = 216 м2
Высота - 4,8 м
VI Организационная часть
1 Расчет естественного освещения
Sn * e * (0
Foc = --------------- ,
* r1
где e - коэффициент естественной освещенности
S - площадь пола помещения, м2
(0 - коэффициент, учитывающий размеры помещения
- коэффициент светопропускания
r1 - коэффициент, учитывающий цветовую окраску
помещений
r1 = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-
желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.
r1 = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый,
бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.
r1 = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой,
зеленый и другие темные тона.
r1 = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый
и др. темные тона.
Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.
Площадь одного окна определяется по формуле:
Fok = b * hok,
где Fok - площадь одного окна, м2
b - ширина окна, м
hok - высота окна, м
hok = H - ( hпод + hнад),
где H - высота здания, м
h - расстояние от пола до подоконника
hнад - расстояние от потолка до окна
Расчет числа окон ведется по формуле:
Foc
nok = -----------------
Fok
Foc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м2
hok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м
Fok = 3,4 * 3,6 = 12,24
nok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна
Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3;
3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени
дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить
постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют
искусственное освещение.
2 Расчет искусственного освещения
Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:
NA = Py * Sn, кВт,
где Py - удельная мощность осветительной установки, Вт/м2
Sn - площадь пола помещения, м2
NA = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.
Расчет числа ламп:
na = Na / Na, где Na - мощность одной лампы, Вт
na = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп
Расход электроэнергии на освещение:
Wосв = Тосв * NA, кВт*ч,
где Тосв - годовое время работы освещения, которое зависит от
географической широты.
Wосв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч
3 Расчет вентиляции
Q = Vn * K,
где Vn - объем помещения, м3
K - кратность воздухообмена
Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8
Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:
Q * Hв
W’в = 1,2 ... 1,5 ---------------------------- , кВт
3600 * 102 * (в * (п
где 1,2 ... 1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные
потери напора воздушного потока.
Hв - напор воздушного потока, кг/м2.
(в - КПД вентилятора.
(п - КПД передачи
3628,8 * 32
W’в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт
3600 * 102 * 0,8 * 0,95
Окончательно мощность электродвигателя будет:
Wв = W’в * K0, кВт
где K0 - коэффициент, учитывающий затраты мощности на
первоначальный пуск вентилятора.
Wв = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт
Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное
давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м3/ч. Мощность -
0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.
4 Расчет годового расхода электроэнергии
Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование
определяется по формуле:
Wc = Wg * Kc * Tc ,
где Wg - суммарная установленная мощность
электродвигателей силового
электрооборудования, кВт.
Kc - коэффициент одновременности.
Tc - годовое количество часов использования
силовой нагрузки, ч.
Tc - 1600 ч - при односменной работе.
Tc - 3200 ч - при двухсменной работе.
Wc = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.
Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:
Wэ = Wосв + Wc + Wв
Wэ = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч
Табл.9
Основная годовая производственная
программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная
программа,
п/п и марка
машин Пт
Пк Пт
Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо
Пт-Пз
1 2 3 4
5 6 7 8 9
1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212
4355 4700 3110
2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426
2419 2592 713
3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 -
2430 2430 540
4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156
233 480 194
5 Автопогрузчик
4042 0 4773 4773
- 2203 3157 294
6 Кран КС-2563 0 64411 64411 -
10403 9102 846
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0 2041 408
1633 3674 4899 2041
8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166
2332 3110 1782
9 Экскаватор
ЭТР-162 0 18748 18083
665 1814 1360 333
10 Погрузчик
ТО-10А 9504 11664 10731 933
1814 1488 1140 |
