Портланцемент и пороки древесины
		Портланцемент и пороки древесины
Свойства портландцемента 
      Портландцемент – важнейший гидравлический  вяжущий  материал,  имеющий 
широкое применение  в  строительстве.  Портландцементом  называется  продукт 
тонкого помола цементного клинкёра, который  получают  обжигом  до  спекания 
искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.)  или  природного  сырья 
надлежащего  состава,  обеспечивающих  в  цементе  преобладанием   силикатов 
кальция.  При  измельчении  клинкёра  вводят  добавки:  1.5-3.5%  гипса   (в 
перерасчете  на  ангидрид  серной  кислоты  SO3)  для  регулирования  сроков 
схватывания, до 15% активных минеральных добавок – для  улучшения  некоторых 
свойств и снижения стоимости цемента. 
      К основным техническим свойствам портландцемента относят  –  плотность 
и   объёмную   насыпную   массу,   тонкость   помола,   сроки   схватывания, 
равномерность изменения объёма цементного теста  и  прочность  затвердевшего 
цементного раствора. 
       Плотность  цемента  находится  в  пределах  3.0-3.2  г/см3,  объемная 
насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700  кг/м3 
– в уплотнённом., 
       Тонкость  помола  характеризует   степень   измельчения   цемента   и 
устанавливается ситовым анализом  (просеиванием  через  определённые  сита). 
Более  точный  характеристикой  степени  измельчения  цемента  является  его 
удельная поверхность, т.е.  поверхность  всех  зёрен,  содержащихся  в  1  г 
цемента.  Тонкость  помола  в  значительной  степени  влияет  на   прочность 
цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного  предела), 
тем выше прочность цементного камня. 
      В соответствии с требованиями ГОСТ  10178-62  тонкость  помола  должна 
быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее  85%  от  всей  навески 
портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента  находится  в 
пределах  2000-3000  см2/г  и   3000-5000   см2/г   –   быстротвердеющих   и 
высокопрочных цементов. 
       Сроки  схватывания  цементного  теста  (цемент  +  вода)  зависят  от 
тонкости помола, минерального состава и водопотребности  цемента.  При  этом 
водопотребность  характеризуется  количеством  воды  в  процентах  от  массы 
цемента,  необходимой  для  получения   теста   нормальной   густоты,   т.е. 
определённой подвижности (24-28%). 
      В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно  наступать 
не ранее 45 минут, а конец  не  позднее  12  часов.  За  начало  схватывания 
принимают время, прошедшее от начала  затворения  цемента  водой  до  начала 
загустевания цементного теста: а за  конец  –  время  от  начала  затворения 
теста до полной потери им пластичности. 
      С повышением температуры схватывания цементного  теста  ускоряется,  с 
понижением – замедляется. 
       За  период  схватывания,  которое  завершается  относительно   быстро 
(несколько часов), следует продолжительный  процесс  превращения  цементного 
теста в цементный камень. 
                              Пороки древесины 
      Пороками древесины называют нарушения  внешней  формы  ствола  дерева, 
отклонения  строения  от  нормального,  а  также   внутренние   и   наружные 
повреждения её, понижающие качество. Они образуются в  период  роста  дерева 
при хранении и эксплуатации. 
      Некоторые  виды  пороков  легко  обнаруживаются  при  внешнем  осмотре 
дерева. Однако большинство пороков  древесины  может  быть  выявлено  только 
после валки дерева, а иногда и разделки его. 
      Сучки – наиболее  распространённый  порок  древесины,  присущий  почти 
всем  породам  дерева.  Они  нарушают   однородность   строения   древесины, 
затрудняют механическую обработку и снижают её  прочностные  показатели.  По 
состоянию древесины самого  сучка  и  степени  срастания  его  с  древесиной 
различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично  сросшиеся  твёрдые  и 
несросшиеся. 
      Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые слои, составляющие одно целое  с 
окружающей его древесиной на всём протяжении по  длине  и  периметру  сучка. 
Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и окрашенные. 
      Частично сросшийся твёрдый сучок  образуется  в  результате  отмирания 
ветви при жизни дерева, когда место облома  частично  зарастает  древесиной, 
но не полностью с ней срастается. 
      Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или гнили,  снижающие 
прочностные  свойства  древесины.  Несросшиеся   сучки   бывают   выпадающие 
твёрдые, рыхлые и табачные. 
      Трещины образуются вследствие, неравномерного высыхания древесины,  её 
неоднородного строения, а  также  от  различных  внешних  причин  при  жизни 
дерева (мороз, сильные ветры  и  т.п.).  Они  снижают  сортность  древесины, 
понижают её механические свойства и способствуют загниванию. 
      Кривизна – искривление ствола  во  время  роста  дерева  в  одном  или 
нескольких  местах.  Кривизна  называется  односторонней,  если  искривление 
ствола направленно в  одну  сторону,  и  разносторонней,  когда  искривление 
направлено в разные стороны. 
       Сбежимость  характеризуется  превышающим  норму  уменьшением  толщины 
бревна  вдоль  оси.  Пиломатериалы  из   сбежистых   брёвен   получаются   с 
перерезанными волокнами и меньшими показателями механических свойств. 
      Закомелистость – резкое утолщение ствола у комлевой (нижней) части. 
      Ройка – наружные продольные углубления у комлевой части  ствола.  Этот 
порок,  вызванный  условиями  роста  дерева  в  зависимости  от  глубины   и 
протяженности ройки, может понизить сортность брёвен. 
      Крень  –  местное  уплотнение  древесины,  сопровождающиеся  уширением 
годичных слоёв с одной стороны, искривлением и эксцентричностью ствола. 
      Косослой – спиральное (винтообразное) направление древесных волокон  в 
стволе. Косослой распознаётся обычно по спиральному расположению  трещин  на 
боковой поверхности круглого леса. Косослойные брёвна в большинстве  случаев 
вполне пригодны для строительства, но их не  следует  распиливать  на  доски 
или брусья, так как в  этом  случае  древесные  волокна  будут  неоднократно 
перерезаны и пиломатериалы значительно теряют механическую прочность. 
       Свилеватость  –  неправильное  строение  древесины,  выражающееся   в 
волнообразном  или  путаном   расположении   волокон.   Свилеватость   может 
распространяться  на  всём  протяжении  или   отдельных   участках   ствола. 
Свилеватая  древесина  плохо  раскалывается  и  строгается.  При  надлежащей 
обработке свилеватое дерево даёт красивый  рисунок  текстуры  и  может  быть 
использовано для отделочных работ. 
      Двойная сердцевина – характеризуется наличием двух сердцевин  в  одном 
поперечном сечении ствола.  Встречается  обычно  в  двухвершинном  дереве  в 
месте, близком к раздвоению вершины ствола, где он имеет овальную форму.   |