Изготовление котла в отопительную систему

Главная » Рефераты

Разделы

Главная

Естествознание

Уголовное право уголовный процесс

Оккультизм и уфология

Литература языковедение

Маркетинг товароведение реклама

Краеведение и этнография

Кулинария и продукты питания

Информация

Изготовление котла в отопительную систему

Содержание.

Введение ………………………………………………………..1

Схема технологического процесса…………………………...5

Маршрутная карта …………………………………………….6

Эскиз ……………………………………………………………7

Чертёж …………………………………………………………. 8

Деталировка …………………………………………………… 9

Характеристика металла …………………………………….. 10

Зачистка поверхности ……………………………………….. 11

Разметка ……………………………………………………….. 12

Резка ……………………………………………………………. 13

Зачистка кромок ………………………………………………. 14

Сборка и прихватка …………………………………………… 15

Сварка ……………………………………………………………16

Выпрямитель серии ВД-306 УЗ ………………………………18

Рабочие место электросварщика …………………………….. 20

Контроль качества шва ……………………………………….. 21

Техника безопасности при изготовлении котла …………… 22

Вспомогательная литература ………………………………….. 25

| |

|Введение. |

| |

|Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов |

|посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их |

|местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.|

|Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с |

|некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а |

|также пластмассы. |

|Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в |

|значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый|

|практически во всех отраслях машиностроения. |

|Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей |

|между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования|

|соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых |

|поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; |

|энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг|

|с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с |

|межатомным расстоянием в свариваемых заготовках. |

|В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного |

|соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, |

|термомеханический и механический. |

|К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с |

|использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, |

|электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.). |

|К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с |

|использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.). |

|К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием |

|механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и |

|др.). |

|Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при |

|установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным|

|конструкцией и эксплуатацией изделия. |

| |

|1 |

| |

|Контактная сварка. |

| |

|Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места |

|соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. |

|Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой |

|формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по |

|металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в|

|месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки |

|оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают |

|электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается|

|до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании |

|нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет |

|полное сближение до межатомных расстояний, т. е. Сварка поверхностей. Контактную |

|сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной |

|машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного |

|соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную. |

| |

|Стыковая сварка. |

| |

|Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки |

|свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют|

|в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, |

|перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный |

|трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через |

|включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием |

|усилия, развиваемого механизмом осадки. Стыковую сварку с разогревом стыка до |

|пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением. |

|Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе |

|оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, |

|поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать |

|заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, |

|медь и алюминий и т.д.). Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые |

|стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, |

|инструмент, рельсы, железобетонная арматура. |

| |

|2 |

| |

|Точечная сварка. |

| |

|Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки |

|соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку|

|и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки. Соприкасающиеся|

|с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их |

|внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и |

|до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В |

|результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от |

|расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть |

|двусторонней и односторонней. |

|Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной сварки, когда за |

|один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу|

|односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до |

|100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. |

|Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае |

|все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и |

|большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами |

|специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае|

|пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно|

|к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку |

|применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных|

|точек на заготовке. |

|Шовная сварка. |

| |

|Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми |

|заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде |

|плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. В процессе |

|шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами|

|и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие |

|друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически |

|шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и |

|одностороннем расположениях электродов. Шовную сварку применяют в массовом |

|производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов |

|составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, |

|что и точечной, но используют для получения герметичного шва. |

|3 |

| |

|Дефекты, образующиеся при сварке. |

|Остаточные сварочные напряжения и деформация. |

| |

|Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных |

|соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и |

|несплавления, поверхностные трещины и поры. |

|К внутренним относятся скрытые трещины и поры, внутренние непровары и |

|несплавления, шлаковые включения и др. |

|В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, |

|неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины и |

|др. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем |

|материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и |

|приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от |

|нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и |

|неразрушающие методы контроля. |

| |

|4 |

| |

|Схема технологического процесса. |

| |

|5 |

Маршрутная карта.

| | |материалы | |(мин.) |

| | |угольник, |щик | |

| | | |щик | |

|прихватка |– 306 УЗ |МР – 3 4 |щик | |

| |– 306 УЗ |МР – 3 |щик | |

| |

|Эскиз. |

| |

|7 |

|Чертёж. |

| |

|8 |

| |

|Деталировка. |

| |

|9 |

| |

|Характеристика металла. |

| |

|Для изготовления котла на отопительную систему используется сталь |

|низкоуглеродистая, она содержит до 0,25 % углерода и имеет хорошую свариваемость.|

|При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей, |

|руководствуются следующими требованиями: |

|обеспечением равнопрочного сварного соединения с основным металлом |

|отсутствием дефектов в швах |

|получение требуемого химического состава металла шва |

|обеспечение стойкости сварных соединений |

| |

|Такую сталь сваривают электродами марок: УОНИ, АНО, МР и т.д. |

| |

|10 |

| |

|Зачистка поверхности. |

| |

|Перед разметкой необходимо выполнить следующие операции: |

|очистить поверхность металла от пыли, грязи, окалин, следов коррозии,|

|масляных пятен. |

|очищаем поверхность металла стальной щеткой, ветошью можно |

|наждачной бумагой, для того чтобы разметка наносилась яснее и |

|был качественный шов. |

| |

|11 |

| |

|Разметка. |

| |

|Это перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл. Чтобы |

|получить деталь соответствующих форм и размеров, заготовку до обработки |

|закрепляют так чтобы она не сорвалась при разметке. Разметочные линии наносят в |

|такой последовательности: |

|сначала проводят горизонтальные, затем вертикальные линии, после этого наклонные |

|линии и последними окружности, дуги и закругления. |

|Прямые линии наносят чертилкой, плотно прижимая к линейке, которая должна |

|прилегать к детали. Риску ведут только один раз. Прямой угол и перпендикулярные |

|линии наносят при помощи угольника, при помощи линейки и чертилки отмеряем длину,|

|ширину, высоту. |

|Разметка круглых отверствий производятся с помощью циркуля. Находят центр в |

|металле и первую иглу циркуля ставят в центр, а вторую отжимают от центра |

|подсчитав радиус трубы. |

| |

|диаметр трубы |

|Радиус трубы = 2 |

| |

|Вокруг первой иглы проводят по кругу риску. |

| |

|12 |

| |

|Резка. |

| |

|Резка выполняется бензорезом – это выдувание горящего металла струёй кислорода. |

|Резка с нагревом металла в начальной точке до температуры воспламенения металла в|

|кислороде. |

|Для нагревания металла используется подогревающее пламя образуемого при сгорании |

|керосина с кислородом в мундштуке. Металл удаляется струёй режущего кислорода, |

|вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего кислорода |

|осуществляется с помощью вентиля после того, как начальная точка нагрева |

|достигнет температуры воспламенения разрезаемой стали. |

|Резка швелерра осуществляется за один проход. Резак можно располагать с наружной |

|поверхности швеллера. |

|Резка труб производится на токарно-венторезном станке (ТВ-6), производит токарь. |

|При рубке металла применял оборудование: электрогильетин. |

| |

|13 |

| |

|Зачистка кромок. |

| |

|Механическая обработка кромок на станках выполняется для |

|обеспечения требуемой точности сборки , для образования фасок, |

|имеющих заданное очертание в случаях , если технические условия |

|требуют удаление металла с поверхности кромок после газовой |

|резки. Удаление шлака производится молотком. |

| |

|14 |

| |

|Сборка и прихватка. |

| |

|Сборка деталей под сварку выполняется с целью установления взаимного |

|пространства, положения элементов сварной конструкции. |

|Прихватки представляют собой короткие сварные швы. Наложение прихваток необходимо|

|для того чтобы положение свариваемых деталей и зазоры между ними сохранились |

|постоянными в процессе сварки. |

|Длина прихваток зависит от толщины сариваемого металла и длины шва. |

|Прихватку необходимо производить тщательно на тех же режимах, что и сварку, так |

|как непровар в прихватках может привести к браку сварное соединение. |

|Для сборки котла в отопительную систему применял сварочное оборудование ВД – 306 |

|УЗ, электроды МР – 3 4. |

|Сначало собирается гребень. Прихватываются трубы к швеллеру, затем прихватываются|

|пластины по одну сторону сверху и снизу. |

|После чего собирается расширитель. На пластину 600 Х 400 прихватываются пластины |

|100 Х 400 и 100 Х 600. Сверху накладываются и прихватывается лист с двумя |

|вырезами. Прихватки производятся с внутренней стороны конструкции. |

|После сборки двух конструкций их соединяют вместе и производят сварку. |

| |

|15 |

| |

|Сварка. |

| |

|Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством |

|установления межатомных связей между соединяемыми частицами при их нагревании и |

|расплавлении. |

|К режимам сварки относятся мощность мощность тока, диаметр электрода, толщина |

|металла и пространственное положение. |

|Котёл сваривается ручной дуговой сваркой, в основном использовались электроды МР |

|– 3 4, выпрямитель ВД – 306 УЗ. |

|Наклон электрода при сварке зависит от выполнения шва, от толщины и состава |

|основного металла. Сварку можно вести слева на право наоборот, от себя и к себе. |

|Независимо от направления сварки, электрод должен быть наклонен к оси шва так, |

|чтобы основой металл проплавлялся, на небольшую глубину и правильно формировался |

|шов. Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его |

|рабочей части, состава покрытия положения сварки. Чем больше ток, тем выше |

|производительность, т. е. тем больше наплавляется металла. |

|Характеристика сварочной дуги: сварочная дуга представляет собой устойчивый |

|электрический разряд, в газовой среде образованный между электродам и изделием. |

|Расстояние между металлом и электродом должно быть 3-5 мм. Сварочная ванна – это |

|часть металла сварочного шва находящиеся в момент сварки в расплавленном |

|состоянии. Углубление, образующиеся в сварочной ванне под действием дуги, |

|называется кратером. При окончание шва, кратер – является зоной с наибольшим |

|количеством вредных примесей. Поэтому в нём наиболее вероятно образование трещин.|

| |

|По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. |

|Необходимо прекратить всё перемещение электрода и медленно удлинять дугу до |

|обрыва, расплавляющееся при этом электродный металл, заполнит кратер. При сварки |

|низко углеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва на основной |

|металл. |

|Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъём снизу вверх или на спуск. При |

|сварки на подъём ниже лежащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать |

|расплавленный металл в сварочной ванне. При этом способе облегчается возможность |

|провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в |

|сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. |

| |

|16 |

| |

|Наклон электрода должен быть 30-450 к оси шва. Сварка горизонтальных стыковок |

|швов более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из|

|сварочной ванны на нижнею кромку в результате возможно образования подреза по |

|верхней кромки. |

|С начала обваривают трубы с внутренней стороны так, чтобы швы были внутри трубы, |

|затем они обвариваются с наружи и приваривают, заглушки. После этого сверху и |

|снизу обвариваются пластины размерам 180х350. |

|Расширитель обваривают с наружной стороны как и гребень. |

|А затем в круговую обваривают две конструкции – расширитель и гребень между |

|собой. |

| |

|17 |

| |

|Выпрямитель серии ВД – 306 УЗ. |

| |

|Выпрямитель серии ВД – 306 УЗ предназначен для ручной дуговой сварки. Данный |

|выпрямитель имеет плавноступенчатое регулирование сварочного тока две ступени |

|регулирования обеспечиваются одновременным переключением фаз первичной и |

|вторичной обмоток сварочного трансформатора с соединения типа “звезда” на |

|соединение типа “треугольник” с помощью переключателя. При переключении со звезды|

|на треугольник пределы изменения тока увеличиваются в три раза. Плавноступенчатое|

|регулирование в пределах каждой ступени достигается изменением расстояния между |

|обмотками. При сближении обмоток, индуктивность рассеивания и индуктивное |

|сопротивление уменьшаются, сила сварочного тока возрастает, а при увеличении |

|расстояния между обмотками – сила сварочного тока уменьшается. Первичные обмотки|

|сварочного трансформатора являются подвижными, вторичные – неподвижными и |

|закреплены у верхнего ярма магнитопровода сварочного трансформатора. |

| |

|18 |

| |

|Выпрямитель ВД – 306 УЗ. Вид сборки со снятым кожухом. |

| |

|Выпрямительный блок с вентилятором. |

|Трехфазный понижающий трансформатор с усиленными магнитными полями рассеивания. |

|Рукоятка плавноступенчатого регулирования сварочного тока. |

|Амперметр. |

|Кнопки “ПУСК” и “СТОП”. |

|Переключатель диапозонов сварочного тока. |

|Металлическая рама установленная на двух колёсах. |

|Два разъёма для подключения сварочного кабеля, имеющие соответствующую полярность|

|плюс ( + ) или минус ( - ). |

|Разъём для подключения выпрямителя к силовой сети. |

| |

|19 |

| |

|Рабочее место электросварщика. |

| |

|Рабочее место электросварщика называется сварочным постом, оборудованное всем |

|необходимым для выполнения сварочных работ. |

|От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят, как |

|обеспечение высокой производительности труда электросварщика, так и стабильное |

|надёжное качество сварных швов и соединений. |

|Рабочие места электросварщиков зависят от выполняемой работы и габаритов |

|свариваемых конструкций. Они могут располагаться в специальных сварочных кабинах |

|или непосредственно у свариваемых конструкций. При сварке небольших изделий |

|рабочие места оборудуются как сварочные кабины. Дверной проём в кабинке закрывают|

|брезентовым занавесом на кольцах пропитанным огнестойким составом. Полы в кабине |

|настилают из огнеупорного материала: кирпича, цемента или бетона. Кабина должна |

|хорошо освещаться дневным или искусственным светом и иметь приточно – вытяжную |

|вентиляцию. Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают сварочный |

|стол высотой 500 – 600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя. |

|Крышку стола площадью |

|1 или 2 м2 изготавливают из листовой стали толщиной 15 – 20 мм или из чугуной |

|плиты 20 – 25 мм, чугун не деформируется от нагрева. К нижней части крышки или |

|ножке стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего |

|провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Имеются |

|гнёзда для хранения электродов или присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола|

|хранятся инструменты. Для удобства устанавливают металлический стул с подъёмным |

|винтовым сидением, изготовленным из диэлектрического материала. Под ногами на |

|рабочем месте электросварщика должен находиться резиновый диэлектрический коврик.|

|Для дуговой сварки используется как переменный, так и постоянный ток. Источником |

|постоянного тока является сварочный выпрямитель. |

| |

|20 |

| |

|Контроль качества шва. |

| |

|Внешним осмотром обычно осматривают все сварочные соединения независимо от |

|применения других видов контроля. Внешний осмотр и измерения выполняют поле |

|тщательной очистки швов и околошовной зоны от шлака. Контроль сварочных |

|соединений осуществляется в условиях достаточной освещённости. Внешним осмотром |

|выявляют прежде всего наружные дефекты: трещины, подрезы, поры, свищи, наплавы, |

|непроваренные краторы, непровар в нижней части швов. |

|Многие из этих дефектов, как правило недопустимы и подлежат исправлению. При |

|внешнем осмотре соединений выявляют также дефекты формы швов, оценивают |

|распределение чешуек на поверхности шва. Равношерность чешуек характеризует |

|умение электрогазосварщика поддерживать постоянную длину дуги и скорость процесса|

|сварки. Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на |

|неустойчивость горения дуги или частые обрывы её горения. В таком |

|шве возможны дефекты: непровары, поры и т.п. только после внешнего осмотра и |

|исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими |

|физическими методами контроля для выявления внутренних дефектов конструкции. В |

|какой-либо ёмкости разводится мел с водой до получения густой массы. Затем эта |

|смесь наносится кисточкой на швы и околошовные зоны. Когда нанесённая |

|смесь высыхает, в котёл заливается вода. Если на швах появляются подтёки, значит |

|сварка была выполнена не качествено и имеются дефекты в швах. Если обнаружен |

|дефект, то сливается вода и устраняются обнаруженные дефекты. |

|При выполнение практической работы по изготовлению котла в отопительную систему|

|после проведения мной контроля качества шва дефектов обнаружено не было. |

| |

|21 |

| |

|Техника безопасности при изготовлении котла. |

| |

|Воздух в рабочих помещениях при очистке металла загрязняется разными частицами |

|пыли. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде |

|головокружения, головной боли, тошноты, рвоты, слабости отравляющие вещества |

|также могут откладываться в тканях организма человека тем самым вызывая |

|профессиональные хронические заболевания. |

|При выполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила техники |

|безопасности: |

|установку заготовок на плиту и снятие с плиты необходимо выполнять только в |

|рукавицах комбинированных. |

|заготовки, приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к |

|середине. |

|перед установкой заготовок на плиту следует её проверить. |

|При газовой сварке возможны взрывы ацетиленового и кислородного баллонов в момент|

|их открытия, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло, |

|также возможен пожар в помещение, воспламенение одежды и ожоги у |

|электрогазосварщика при неосторожном обращении с газовой горелкой, ожоги глаз в |

|случае неиспользования электрогазосварщиком светофильтров. Поэтому необходимо |

|строго соблюдать и выполнять Правила техники безопасности при выполнении |

|газоэлектросварочных и других огневых работ. |

|При эксплуатации бензорезов следует соблюдать требования инструкции по их |

|применению. |

|При эксплуатации необходимо убрать баллон с бензином, как можно дальше от |

|открытого огня и попадания прямых солнечных лучей. |

|Предохранять кислородные баллоны от толчков и ударов при транспортировке и |

|хранении. Их транспортировка должна осуществляться на специальных носилках, |

|тележках, ресорных транспортных средствах и в контейнерах. На рабочих местах |

|балоны должны крепиться в вертикальном положении на значительном расстоянии от |

|нагревающихся приборов, и попадании прямых солнечных лучей. Совместное хранение |

|баллонов с горючими газами и кислородом не допускается. Особенно следует обращать|

|внимание на наличие масла или грязи на штуцере вентиля кислоодных баллонов. |

|Сварочный участок должен быть укомплектован средствами пожаротушения. |

| |

|22 |

| |

|Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при прикосновении с|

|токоведущими частями электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для |

|дуговой, контактной и лучевой видов сварки. Электрический ток, проходящий через |

|тело человека, величиной более 0,05 А (при частоте 50 Гц) вызывает в организме |

|человека тяжёлые последствия и даже смерть (0,1 А). Сопротивление человеческого |

|организма зависит от его состояния ( утомление, влажность кожи, состояние |

|здоровья, присутствие алкоголя) и меняется в широких пределах от 100 до 20 000 |

|Ом. Электробезопасность обеспечивается: |

|Применением средств индивидуальной и коллективной защиты (работа в сухой и |

|заправленной одежде, рукавицах, в ботинках без металлических шпилек и гвоздей). |

|Соблюдением условий труда (Прекращение работы при дожде, снегопаде, при |

|отсутствии укрытий, а также ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры |

|специалистами – электриками). |

|При поражение человека электрическим током, ему необходимо оказать первую |

|доврачебную медицинскую помощь: |

|Первая помощь – это комплекс мероприятий, направленных на восстановление или |

|сохранение жизни и здоровья пострадавшего, осуществляемых не медицинскими |

|работниками (взаимопомощь) или самим пострадавшим (самопомощь). Одним из |

|важнейших положений оказания первой помощи является её срочность: чем быстрее она|

|оказана, тем больше надежды на благоприятный исход. Поэтому такую помощь |

|своевременно может и должен оказать тот кто находится рядом с пострадавшим. |

|Основными условиями успеха при оказании первой помощи пострадавшим при несчастных|

|случаях являются спокойствие, находчивость, быстрота действий, знания и умение |

|оказывать помощь. Каждый работник предприятия должен уметь оказывать помощь также|

|квалифицированно, как выполнять свои профессиональные обязанности. |

|Оказывающий помощь должен знать: |

|основные признаки нарушения жизненно важных функций организма человека |

|общие принципы оказания первой помощи и её приёмы применительно к характеру |

|полученного пострадавшим повреждения |

|основные способы переноски и эвакуации пострадавших |

| |

|23 |

| |

|Оказывающий помощь должен уметь: |

|оценивать состояние пострадавшего и определять в какой помощи он нуждается в |

|первую очередь |

|обеспечивать свободную проходимость верхних дыхательных путей |

|выполнять искусственное дыхание «изо рта в рот» («изо рта в нос») и закрытый |

|массаж сердца и оценивать их эффективность |

|временно останавливать кровотечение путём наложения жгута, давящей повязки, |

|пальцевого прижатия сосуда |

|накладывать повязку при повреждении (ранении, ожоге, отморожении, ушибе) |

|иммобилизовать повреждённую часть тела при переломе костей, тяжёлом ушибе, |

|термическом поражении |

|оказывать помощь при тепловом и солнечном ударах, утоплении, остром отравлении, |

|рвоте, бессознательном состоянии |

|использовать подручные средства при переноске, погрузке и транспортировке |

|пострадавших |

|определять целесообразность вывоза пострадавшего машиной скорой помощи или |

|попутным транспортом |

|пользоваться аптечкой первой помощи |

|Последовательность оказания первой помощи: |

|устранить воздействие на организм повреждающих факторов, угрожающих жизни и |

|здоровью пострадавшего (освободить от действия электрического тока, вынести из |

|заражённой атмосферы, погасить горящую одежду, извлечь из воды и т.д.), оценить |

|состояние пострадавшего. |

|определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни пострадавшего и|

|последовательность мероприятий по его спасению. |

|выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности |

|(восстановить проходимость дыхательных путей, провести искусственное дыхание, |

|наружный массаж сердца, остановить кровотечение, иммобилизовать место перелома, |

|наложить повязку). |

|поддержать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского |

|работника. |

|вызвать скорую медицинскую помощь или врача либо принять меры для транспортировки|

|пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение. |

|Решить вопрос о целесообразности или бесполезности мероприятий по оживлению |

|пострадавшего и вынести заключение о его смерти имеет право только врач, поэтому |

|никогда не следует отказываться от оказания первой медицинской помощи |

|пострадавшему и считать его мёртвым из-за отсутствия дыхания, сердцебиения, |

|пульса. |

| |

|24 |

| |

|Вспомогательная литература. |

| |

|Конспекты. |

|Дуговая и газовая сварка. В.М. Рыбаков. |

|Сварочные работы. В.Г.Лупачёв. |

|Справочник молодого газосварщика и газорезчика. Никифоров Н.И. Нешумова С.П. |

|Антонов И.А. |

| |

|25 |

| |

-----------------------

КОНТРОЛЬ

ЗАЧИСТКА ШВОВ

СВАРКА

СБОРКА

ЗАЧИСТКА КРОМОК

РЕЗКА ЗАГОТОВОК

РАЗМЕТКА

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Толщина свариваемой детали (мм) 4

Протяженность шва (мм) 150 - 200

Длина прихваток (мм) 5

Расстояние между прихватками 50 - 100

(мм)

???????????????