Горизонтальный кожухотрубный испаритель

Горизонтальный кожухотрубный испаритель

Лабораторная работа № 2. Петров С А

ХтиТ-5-1

Испарители.

Испаритель - это теплообменный аппарат, в котором хладагент кипит за

счет теплоты, отнимаемой от хладоносягеля.

На интенсивность теплопередачи при кипении влияют следующие факторы:

1. Плотность теплового потока, зависящая от температурного напора между

теплопередающей поверхностью и кипящей жидкостью, физических свойств

жидкости;

2. Смачиваемость теплопередающей поверхности жидкостью;

если кипящая жидкость хорошо смачивает поверхность, то пузырьки образуются

небольшие, легко отделяются от поверхности, улучшая теплопередачу; масло,

растворенное в холодильном агенте, ухудшает смачиваемость, а следовательно,

теплоотдачу;

3. Конструкция испарителя; при парообразовании внутри вертикальных

труб всплывающие пузырьки пара усиливают теплообмен и способствуют подъему

парожидкостной смеси;

скорость подъема там больше, чем меньше диаметр труб;

4. Скорость движения хладоносителя;

5. Загрязнение на обеих сторонах стенок труб от смазки, ржавчины

снижает коэффициент теплопередачи.

1. Кожухотрубные испаритель затопленного типа

Аппараты такого типа являются наиболее распространенными и применяются в

машинах средней и крупной производительности. В таких испарителях рассол

охлаждается при движении внутри труб, а рабочее вещество кипит на их

наружной поверхности. Принципиального различия между аммиачными и

хладоновыми аппаратами нет. Отличие состоит в конструкции поверхности

теплообмена и материалах, применяемых для изготовления.

Недостатком этих испарителей является опасность повреждения труб

из-за замерзания в них рассола при случайной остановке рассольного насоса

или при недостаточной концентрации рассола.

Аммиачный колсухотрубный испаритель затопленного типа (рис1.)

представляет собой горизонтальный цилиндрический кожух 9 с двух сторон

закрытый крышками 8,13. Трубы приварен» к трубным решетками 3. В отверстиях

их развальцованы стальные трубы 2, по которым протекает рассол, делая 4-8

ходов, что достигается устройством перегородок 15 в крышках. Рассол

поступает через нижний патрубок 6, приваренный к крышке 8, а выходит через

верхний патрубок 5. Там же имеется вентиль 4 для 40

спуска воздуха из рассола и вентиль 7 для слива рассола. Жидкий аммиак

поступает в межтрубное пространство через штуцер 10, приваренный к нижней

части кожуха. Образующийся пар отсасывается сверху через сухопарник 14.

Снизу к кожуху приварен маслосборник 12, откуда через патрубок 11

периодически выпускают масло и загрязнения. Испарители снабжены манометром

1.

Маркировка. 90 ИТГ - испаритель кожухотрубный горизонтальный

аммиачный с площадью теплопередающей поверхности 90 м2.

Хладоновый кожухотрубный испаритель затопленного типа (рис.2.)

представляет собой горизонтальный цилиндрическийкожух 2 с двух сторон

закрытый крышками 6. В крышках имеются перегородки 3 для увеличения числа

ходов рассола. Жидкий фреон подается через патрубок 14 в коллектор 1 внутрь

испарителя, кипит в межгрубном пространстве и газообразный выходит через

сухопарник 9. Рассол поступает в нижний 4, а выходит через верхний 5

трубопровод. В нижней части аппарата имеется венталь для спуска масла 13.

Испарители снабжены указателем уровня 8, предохранительным клапаном 7,

манометром 10, а также вентилем для слива рассола 12 и выпуска воздуха 11.

Маркировка. ИГР - 35 - испаритель кожухотрубный горизонтальный

ребристый фреоновый с площадью теплопередающей поверхности 35 м2.

Рис.2

2. Испарители с кипением хладагента внутри труб

Испарители такого типа имеют несколько конструктивных решений. В них

можно получать низкие температуры теплоносителя, не опасаясь его

замерзания и разрыва трубок.

Кожухотрубный испаритель с прямыми (рис.3.) и U-обраэными трубками

(рис.4.). Принцип действия и конструкция этих испарителей мало чем

отличается друг от друга. Испарители представляют собой горизонтальный

цилиндрический корпус 1 с одной или двумя боковыми крышками 2, в которых

имеются перегородки 3 для увеличения числа ходов хладагента. Хладагент

входит в патрубки 4, проходит по трубам 5, которые крепятся в трубных

решетках 7, кипит и газообразный выходит в патрубках 6. Рассол поступает в

трубопровод 8, протекает в межгрубном пространстве, охлаждается и выходит

по трубопроводу 9.

Рис.3.

Для увеличения коэффициента теплоотдачи вежду трубами устанавливаются

перегородки 11. В нижней части испарителя имеется вентиль для слива рассола

10, а в верхней части - вентиль для продувки аппарата 12.

Рис 4.

-----------------------

[pic]